原矿浆制备高压溶出资料.pptVIP

结疤的危害：主要是使热交换设备的传热系数下降，能耗升高，造成生产成本增加。当加热面的结疤厚达1 mm 时，为达到相同的加热效果，必须增加一倍的传热面积，或者相应地提高热介质温度。结疤能直接影响生产工艺、技术经济指标。 4 溶出过程中结疤的生成与防治 结疤的防治：预脱硅为主，保持矿浆的良好流动状态。预脱硅就是在高压溶出之前，将原矿浆在90℃以上搅拌6-10h，使大部分SiO2在高压溶出前的预热阶段成为水合铝硅酸钠结晶析出。是减轻溶出器和管道结疤的有效途径。 4 溶出过程中结疤的生成与防治 影响预脱硅效果的因素： 含硅矿物活性：含活性SiO2低的铝土矿溶出过程脱硅效果差，必须进行预脱硅。 含硅矿物种类：含硅矿物不同，预脱硅性能差别很大。国外铝土矿一般在95℃，8h条件下，顶脱硅率达75-80％。而我国只有山西铝土矿可以达到较高的顶脱硅率。 铝土矿含量：预脱硅时，矿浆中铝土矿含量越高产生的脱硅产物晶种就越多，较多的晶种，会使脱硅过程加快。 温度：脱硅初期温度越高，脱硅速度越快。随着预脱硅时间的延长，脱硅温度的影响减小。 4 溶出过程中结疤的生成与防治 常压预脱硅试验结果 矿石 温度/℃ 时间/h 脱硅率/% 脱钛率/% 贵州矿 95 4-5 26.5-31 4.5 贵州矿 100 8 34 5 贵州矿 105 4-8 31.8-38.8 5.2-8.7 平果矿 90-95 5-8 34.8 25.9 河南矿 90-95 4-6 24.2 8.52 山西矿 100 4-8 75-80 4 溶出过程中结疤的生成与防治 4 溶出过程中结疤的生成与防治 结疤的清除：机械清理、火焰清理、高压水清洗和酸洗等方法。 机械清理:用风动硬质合金钻头进行，钻头中间可以通水同时冲洗，是用10-100MPa水冲碎结疤使结疤脱落。 火焰清理:是骤然加热管道，使结疤中的水合物急剧脱水暴裂脱落，再用清水冲洗。 酸洗:是用混合酸清洗结疤。不同的结疤，有不同的酸洗方法 4 溶出过程中结疤的生成与防治 结疤的清除：机械清理、火焰清理、高压水清洗和酸洗等方法。 一般的结疤：可用5-15%的H2SO4或10%的HCl清洗 。 含钛酸钙的结疤：酸中应添加1.5-2.5%HF。为避免HF的毒性，可以用NaF来代替，此时应延长清洗时间，为防止设备被酸腐蚀。对于致密的含钛酸钙的高温结疤，须先经酸洗再用高压水冲洗才能奏效。 原矿浆由100 ℃升温到150 ℃时，在预热器内所生成的结疤用草酸加磷酸的混合酸进行清洗，效果较好。 原矿浆由180 ℃加热到220 ℃时，所生成的结疤用盐酸、草酸和氢氟酸的混合酸进行清洗效果较好。 美国铝业公司提出的溶出条件为： 一水软铝石矿： 温度235℃，苛性碱溶液Na2O浓度135g/L,时间15min 一水硬铝石矿： 温度300℃，苛性碱溶液Na2O浓度200g/L,时间30min 从工艺上说，在溶出过程中，除了要求达到尽可能的Al2O3溶出率外，还要求Na2O的化学损失尽可能地减少。 * Content Layouts * Content Layouts * Content Layouts * Content Layouts * Content Layouts * Content Layouts 溶出过程添加石灰的作用 (4)降低碱耗 铝土矿中SiO2 在溶出的过程中与铝酸钠溶液反应，生成不溶性的含水铝硅酸钠，引起碱及氧化铝的损失，加入CaO后，一部分SiO2转变为水化石榴石，这样以水合铝硅酸钠存在的SiO2减少，就使赤泥中Na2O/SiO2降低。（水和铝硅酸钠Na2O?Al2O3?xSiO2?nH2O;水化石榴石3CaO?Al2O3?xSiO2?yH2O) (5)清除杂质 添加CaO后，使铝酸钠溶液中的钒酸根、铬酸根、氟离子及溶液中的磷转变为相应的钙盐进入赤泥，CaO还可以吸附有机物，使溶液净化。 2 铝土矿中各种成分在溶出的行为 添加石灰的作用(总结) 高压溶出过程添加石灰的主要作用是： （l）消除含钛矿物的有害作用，显著提高Al2O3的溶出速度和溶出率； （2）促进针铁矿转变为赤铁矿，使其中的氧化铝充分溶出，并使赤泥的沉降性能得到改善： （3）活化一水硬铝石的溶出反应。 （4）生成水化石榴石，减少Na2O损失，降低碱耗。 （5）清除杂质 含硫矿物：黄铁矿FeS2，胶黄铁矿 含硫矿物在溶出中的行为 含硫矿物的溶出行为：在拜耳法溶出过程中，含硫矿物全部或部分地被碱液分解，并随温度提高、溶出时间延长和溶液中NaOH浓度增加分解率增加，污染铝酸钠溶液。 含硫矿物在拜耳法生产中的危害： 铝酸钠溶液脱硫 造成Na2O的损失 降低Al2O3的溶出率 降低产品质量 腐蚀设备，使设备使用寿命缩短