凝汽器安装培训解读.pptVIP

根据图纸要求对不同的穿管区域进行标示 14、铜管穿装 合理组织人员穿管，穿装过程中如有不合格的铜管，应立即进行更换。 在试验块上进行铜管胀切焊试验工作，监理验收后进行正式管道胀切焊工作。 将凝汽器三级减温减压器等部件安装到位，确认无外力作用到凝汽器后进行负荷分配工作。 低压内缸负荷分配后，进行内部抽汽管道安装工作，防止损坏膨胀节，凝汽器整体封闭前，要将膨胀节螺栓按要求进行调整。 连缸前准备工作，按照图纸要求进行连缸前相关工作。 铜管、不锈钢管做扩张、压扁试验 1.一般抽取管道的0.5-1/1000进行工艺性能试验。 2.抽查铜管总数的5%进行涡流试验 1.穿管工作应在无风沙、雨雪浸袭的条件下进行。 2.穿管时两端管板和各道隔板设专人，使穿管对准各道管孔，避免冲撞。 3.穿管时应轻推轻拉，穿管受阻时，不得强力猛击，应使用导向器导入。 穿管引导器 穿管开始 凝汽器穿管结束 1.胀口应无欠胀或过胀现象。 2.胀口及翻边应平滑光洁，无裂纹和显著的切痕，翻边角度一般为15°左右。 3.胀接深度一般为管板厚度的75%-90%，管板壁内的胀接部分不少于2-3mm，不允许扩胀部分超过管板内壁。 铜管切胀及翻边 15、凝汽器收尾工作 安装前水室，待汽轮机轴系找正后进行连缸。 铜管胀接结束后，进行凝汽器汽侧注水试验，注水高度高于铜管100mm，经监理验收确认铜管无渗漏后，办理四级签证。 喉部工作结束，