品质基础培训教程解读.pptVIP

* 八.分析品质问题的方法 任何一个品质问题的发生,都有其根源所在,要找出根源所在,可使用如下“三现” “五M” “5W+2H”的方法:8-1. “三现” (1) 现场: 亲自到发生不良的工序现场了解,眼见为实,方便当场和 快速处理. (2) 现物: 观察不良品的差异,比较良品和不良品的区别,查找原因. (3) 现状: 事实掌握不良状态,便于分析和处理.  * 8-2. “五M” 5M 内容 问题点 处理 Man 操作者 *工作生疏或不会*操作失误 *教育训练*现场指导 Machine 机器 *失效或损坏*指标达不到要求 *维修*更换 Material 原材料 *原材料不良*材料指标达不到要求 *退换*更换 Method 作业方法 *没有作业指导书*方法错误 *制定*修正 Measurement 作业环境 *环境脏乱*温度,湿度,灰尘等条件影响 *加强管理*创建 * 8-3. “5W+2H”拟订品质改善对策的方法 1 Why 为什么必要… *底座内有异物可能会导致基板短路,基板烧坏,所以不允许底座内有异物. 2 What 目的是什么… *杜绝“底座内有异物”的问题再发生. 3 Where 在那里做… *底座组装工序*外观检查工序 4 When 什么时候做… *改善对策决定后立即实施 5 Who 由谁来做… *底座组装工序作业员*外观检查工序作业员 6 How 怎么去做… *底座组装前,将底座倾倒检查无异物后再组装*检查外观时摇晃,无声响为良品 7 How much 做多少量… *全数 以台灯SDS-27 底座内有异物为例,说明运用“5W+2H”拟订品质改善对策. * 九.基本知识和术语 TQM---------------- 全面质量管理 QMS--------------- 品质管理系统 Rev ------------------ 版本 ISO-------------------- 國際標准化組織 APQPCP-------------- 先期产品品质策划和控制计划 FMEA-------------- 失效模式及效應分析 PPAP-------------- 生产件批准程序 SPC----------------- 統計過程管制 MSA-------------- 测量系统分析 CPK------------------ 制程能力指數 PPM---------------- 百万分之不良件數 * 全面质量管理的基本核心是什么？ 是提高人的素质，增强质量意识，调动人的积极性，人人做好本职工作，通过抓好工作质量来保证和提高产品质量或服务质量。 “质量保证“和“保证质量”目的有什么不同？ 质量保证目的在于取得足够的信任。 保证质量目的是在于满足规定的质量要求。 * 品質控制 ( Quality Control ) 為達成品質要求所采取的一切作業技術與活動. 品質稽核 ( Quality Audit ) 有系統而獨立的查驗, 以判別品質活動及相關結構 是否符合預定的計畫, 以及這些計畫事項是否有效 地被執行, 且能適切達成目標. 品質控制 ( Quality Engineering ) 為以统计学的方式来进行实验及生产过程管控，达到产品品质改善及成本降低的双重目的 * 进货检验（Incoming Quality Control） 加工品质控制（Process Quality Control） 最终检验（Final Quality Control 成品出货检验（Outgoing Quality Control） 影响产品产量的五大因素： 人、机、料、法、环。 * 品质管理“三不原则”指： 不接收不良 不制造不良 不流出不良 朱兰品质管理“三部曲”指： 品质策划 品质控制 品质改进 * 三自： 是操作者自检、自分、自作标记的检验制度。 三检制： 是操作者“自检”、“互检”、与“专检”相结合的检验制度。 * 检验员应当做到“三率” ①提高检验准确率； ②降低错检率； ③降低漏检率 检验员应当做到“三满意” ①生产服务的态度让操作者满意； ②检验过的产品让下道工序满意； ③出厂的产品质量让用户满意 * 1.查檢表 2.柏拉圖 3.特性要因圖 4.散佈圖 5.直方圖 6.管制圖 7.層別法 QC七大手法 源自--1962年 [日本科技連盟石川馨博士] * 顾客满意是我们的最终目标。 对质量的要求是零缺陷。 质量是设计、制造和服务出