项目四货物入库业务程序讲述.ppt

仓库保管作业过程 任务一 货物入库准备 一、入库前的准备 二、确定货位的原则 三、存货量的确定 四、接运 一、入库前的准备 仓库应根据仓储合同或者入库单、入库计划，及时进行库场准备。 入库准备需要由仓库的业务部门、仓库管理部门、设备作业部门分工合作，共同完成。 主要准备工作 熟悉入库货物 掌握仓库库场情况 制定仓储计划 妥善安排仓库货位 准备货位 准备苫垫材料、作业用具 验收准备 装卸搬运工艺设定 文件单证准备 二、确定货位的原则 将存货位置进行分块分位，形成货位。 每一个货位都使用一个编号，以便区分。 货位确定并进行标识后一般不随意改变。 货位可大可小 货位使用方式 1、固定货物的货位 严格区分，决不混用、串用 适用：长期储存货源 优点：便于拣选、查找货物，有针对性的进行装备，有利于提高货物保管质量 缺点：仓容利用率较低 货位使用方式 2、不固定货物的货位 任意存放，不加分类 适用：周转快流通仓库 优点：有利于提高仓容利用率 缺点：混乱，不方便查找，需配合计算机管理 货位使用方式 3、分类固定货物的货位 分区、分片，同一区只放一类货物 适用：大多数适用 优点：方便管理和查找货物，利于提高仓容利用率 选择货位的原则 1、根据货物的尺寸、货量、特性、保管要求选择货位 2、保证先进先出、缓不围急 3、出入库频率高的货物使用方便作业的货位 4、小票集中、大不围小、重近轻远 5、方便操作 6、作业分布均匀 三、存货量的确定 货位存货量计算 P63 (1)确定库场货物单位面积定额 通过以下两个指标确定 ： 1）库场单位面积技术定额（用p库表示），如3 t/m2. 2）货物单位面积堆存定额（用p货表示） 例如： (2)货位存货重量计算 所选用的货位能堆存拟安排货物的总重量，即货位的存货能力（用q表示）。 2.仓库储存能力计算 仓库储存能力（用Q表示）是指某一仓库或整个库区对特定货物的存放能力 练习题 某仓库有两个货位，第一个货位预计存放电视机，限高6层，每箱重60KG，每箱底面积为0.6m×0.6m，有效占用面积为100 m2。第二个货位预计存放机器零件，限高7层，每箱重100KG，每箱底面积为0.4 m×0.5 m，有效占用面积为20 m2。请估算该仓库的储存能力。（注该仓库地面的单位面积定额为2.5吨/平方米） 解答 （1）分别计算存放电视机和机器零件的单位仓容定额（t/m2) 四、接运 1、到承运单位提货 2、铁路专用线提货 3、到供货单位提货 4、供货单位送货到库 5、过户 6、转库 任务二入库验收及交接 对需要入库的货物数量、质量和包装进行验收 数量检验包括毛重、净重的确定，件数的确定、体积丈量等 质量检验则是对货物外表、内容的质量进行的判定。 1.检验标准和方法 根据仓储合同约定，合同没有约定的，按照货物的特性和仓库的习惯确定。 检验标准：合同约定；法规；国家标准、行业标准；习惯。 常用检验方法 视觉检验 、听觉检验 、触觉检验 、味觉、嗅觉检验 、测试仪器检验 、运行检验 2.外观质量检验 包装检验 货物外观检验 重量、尺寸检验 标签、标志检验 气味、颜色、手感检验 打开外包装检验 3.内在质量检验 对货物的内容进行检验，包括物理结构、化学成分、使用功能等进行鉴定。 由专业技术检验单位进行。 经检验后出具检验报告说明货物质量。 4.入库检验的程度 全查 抽查 5.入库检验的时间 对货物的数量、外表状况应在入库时进行检验； 对货物的内容，在合同的约定时间内进行检验，或者按照仓储习惯在入库的10天之内，国外到货30天之内进行内容质量检验。 6.填写验收报告 7.处理验收中发现的问题 一定要及时处理，分清各方应承担的责任 二、货物入库交接和登记 交接手续（接受货物 、接受文件 、签署单证 ） 登账 主要内容有： 货物名称、规格、数量、件数、累计数或结存数、存货人或提货人、批次、金额、注明货位号或运输工具，接（发）货经办人。 立卡 建档 任务三入库货物的装卸搬运 装卸是指将物品装载到运输、搬运设备上或从运输、搬运设备上卸下以及相应的拆码和对码作业； 搬运是在同一场所内对物品进行小范围的移动。 一、装卸搬运作业方法 一、装卸搬运作业方法 一、装卸搬运作业方法 一、装卸搬运作业方法 一、装卸搬运作业方法 一、装卸搬运作业方法 一、装卸搬运作业方法 一、装卸搬运作业方法 一、装卸搬运作业方法 一、装卸搬运作业方法 一、装卸搬运作业方法 一、装卸搬运作业方法 一、装卸搬运作业方法 一、装卸搬运作业方法 一、装卸搬运作业方法 一、装卸