项目一机床的电气控制系统设计程序讲述.ppt

1、按工艺要求对电动机提出的起动、制动、反向 和调速等要求，设计出主电路。 2、根据所设计出的主电路，设计出相应控制电路 的基本环节。 二、经验设计法基本步骤 3、根据各部分运动要求的配合关系及连锁关系， 确定控制参量和特殊环节。 4、加入必要的保护环节。 5、综合审查、全面检查电路动作是否正确，进一步 完善和简化电路，必要时可通过实验检验。 1、横梁上升时，自动按照先放松后上升再夹紧的 顺序进行。 三、经验设计法设计举例 （一）横梁升降机构的工艺要求 下面以横梁升降机构的电气控制的设计为例： 2、横梁下降时，自动按照先放松后下降再回升最 后夹紧的顺序进行。 3、横梁夹紧后，夹紧电动机自动停止。 4、横梁升降，应设有上下行程的限位保护，夹紧 电动机应设有夹紧力保护。 1、主电路设计 （二）电气控制电路设计过程 2、控制电路基本环节的设计 3、控制电路特殊环节的设计 4、设计联锁保护环节 任务5 常用控制电器的选择 一、接触器的选择 1）接触器种类的选择 2）接触器使用类别的选择 3）接触器额定电压的选择 4）接触器额定电流的选择 接触器的选择按以下步骤进行: 5）接触器线圈额定电压的确定 6）接触器触头数目的考虑 7）接触器额定操作频率 2）接触器使用类别的选择 具有自动复位过载脱扣器的密封制冷压缩机中的电机 AC-8b 具有手动复位过载脱扣器的密封制冷压缩机中的电机 AC-8a 家用的电动机负载 AC-7b 家用电器和类似用途的低感负载 AC-7a 电容器组的通断 AC-6b 变压器的通断 AC-6a 白炽灯的通断 AC-5b 放电灯的通断 AC-5a 笼型感应电动机的起动、反接制动或反向运转、点动 AC-4 笼型感应电动机的起动、运转中分断 AC-3 绕线式感应电动机的起动、分断 AC-2 无感或微感负载，电阻炉 AC-1 一、接触器的选择 主触点的额定电压应大于或等于负载的额定电压， 线圈的额定电压应等于控制电路电压。 选择操作频率时要注意：当通断电流较大及通断频 率过高时会引起触点过热，甚至熔焊，所以操作频率若 超过规定值时应选用额定电流大一级的接触器。 选择接触器主要考虑主触点的额定电流、线圈额定电压及操作频率等。 二、继电器的选择 （一）电磁式继电器的选择 （二）时间继电器的选择 （三）热继电器的选择 （四）速度继电器的选择 （一）电磁式继电器的选择 1、电磁式电压继电器的选择 2、电磁式电流继电器的选择 3、电磁式中间继电器的选择 名称 动作特点 主要用途 电压继电器 当电路中的电压达到规定值时动作 用于电动机失电压或欠电压保护、制动和反转制动 电流继电器 当电路中通过的电流达到规定值时动作 用于电动机过载与短路保护，直流电动机磁场控制及失磁保护 中间继电器 当电路中的电压达到规定值时动作 触头数量较多、容量较大，通过他增加控制回路或起信号放大作用 时间继电器 自得到动作信号起至触头动作有一定延时 用于交流电动机，笼型电动机的Y-△起动、能耗制动及控制各种生产工艺程序等 项目3 返回第一张 上一张幻灯片 下一张幻灯片 项目1 机床电气控制系统设计 任务1 熟识机床电气控制系统设计的基本原则和内容 任务2 了解机床电气控制方案的设计方法 任务3 机床电气控制电路的设计方法与步骤 教学重点和难点： 1、电力拖动方案的确定和电动机的选择； 2、电气控制电路设计的方法与步骤； 3、常用控制电器的选择； 4、电气控制的施工设计与施工。 为电气控制装置本身的制造、使用、运行及维修的需要而进行的生产工艺设计。 电气控制设计包括： 1、电气原理图设计 为满足生产机械及其工艺要求而进行的电气控制设计。 2、电气工艺设计 项目分析： 在熟练掌握电气控制电路基本环节，并能够对一般生产机械电气控制电路进行分析的基础上，应进一步学习一般生产机械电气控制系统设计和施工的相关知识，以期全面了解电气控制的内容，也为今后从事电气控制工作打下坚实的基础。 任务1 电气控制设计的原则和内容 一、电气控制设计的一般原则 1）最大限度地满足生产机械和生产工艺对电气控制的要求， 这些生产工艺要求是电气控制设计的依据。 2）在满足控制要求前提下，设计方案力求简单、经济、合 理，不要盲目追求自动化和高指标。 3）正确、合理地选用电器元件，确保控制系统安全可靠地 工作。 4）为适应生产的发展