模切培训解读.ppt

卓智新型包装有限公司 模切操作指导手册 目录 第一部分、简述 一、模切机简介及工作原理 二、模切机专业术语解释模切机 三、工艺流程 四、模切机技术参数 第二部分、操作规程 一、生产前准备工作 二、模切机生产操作 三、更换模切版 四、模切生产过程的调整 五、手动盘车 六、模切生产中常见质量问题及解决办法 第三部分、安全规程 一、人身安全 二、设备安全 第四部分、设备的维护保养 一、“五定”原则 二、设备点检维护 三、设备常见故障及解决办法 附录 一、厂家要求 二、如何解决平压平模切机模切部 分故 障 　 三、模切压痕工艺中常见问题及对策 第一部分 简述 一、模切机简介及工作原理 简介： YS—1500S（4#、5#）、SA—S1620（6#）半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。 模切结构图 工作原理： 平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。 二、 模切机专业术语解释 转换驱动器：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一 角度，以停止或旋转传递链轴。 安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。 动板：此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。 上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。 曲柄杠杆机构：驱动部分用于动板的上升和下降。机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。 模切部分：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。 模切板：由胶合木板制作所需形状，附制刀片 翘曲现象：是指加工纸板向上或向下纵向弯曲。 扭曲现象：是指加工纸板向上或向下弯曲并形成波浪状 压力调整带：通常，模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切形状的不同。压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。 去废：是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。 分离器（压纸架）：用于分离模切和去废后夹持杆（牙排）上的加工纸板。 夹持杆（牙排）：用于固定和移动加工纸板。夹纸杆（牙排）上有钉钩（叼纸牙），两端通过耳座被连接到传动链条上 三、模切工作流程 机手查阅生产计划→交接班 →送纸→模切→去废→收纸→清废 辅助人员准备裱胶半成品 （调整、换版） ↑ ↑ 生产准备 开机生产 第二章 操作规程 一、 生产准备 交接准备 机手查看交接记录，了解设备运行情况 按照生产计划单，检查模版产品规格，由辅助人员准备半成品。 开机准备 首先检查设备各部位内是否有遗漏的工器具等杂物 主机手取下警示牌,打开配电柜,接通电源，并打开压缩空气闸门开关 将进纸部操作盘控制电源扭向‘1’的位置,检查错误指示信号灯,找出原因并排除 打开主电机开关空转60秒,使其有足够的驱动力量和油循环压力 然后按下报警开关，当报警声响按下寸动开关或运行开关,机器开始试运转 二、生产 上纸工操作规程 根据模切产品的规格调整好挡板尺寸,把木板放在地辊的轨道上,把半成品完全揭开，依据挡板为基准堆放在木板上 上半成品时，将宽边、跑规矩（面纸或瓦纸超出模切规矩线）的半成品及时挑出，待粘和修正后处理 根据模切生产进度，及时补充裱胶半成品 操作工 按升降机上升开关,使半成品上升到进纸位置，靠紧侧规向机器内填续半成品 开机和转换规格前30-50张,及时检查产品质量,不能倒楞，切口整齐，无毛刺、毛边现象，透气孔圆滑易透,并填写《模切工序开机和转换规格检查表》, 生产过程中，每一架次抽样检查三次，不能倒楞，切口整齐，无毛刺、毛边现象，透气孔圆滑易透, 模切规矩准确, 纸箱立面印刷图案偏差≤