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第四章 钢的热处理 §4－1 热处理的原理及分类 §4－2 钢在加热及冷却时的组织转变 §4－3 热处理的基本方法 §4－4 钢的表面热处理 §4－5 零件的热处理分析 *§4－6 热处理实验 §4－1 热处理的原理及分类 §4－2 钢在加热及冷却时的组织转变 §4－3 热处理的基本方法 §4－4 钢的表面热处理 一、表面淬火 二、化学热处理 汽车变速齿轮 传动齿轮轴 一、表面淬火 表面淬火——仅对工件表层进行淬火的热处理工艺。 原理：通过快速加热，使钢的表层奥氏体化，在热量尚未充分传到零件中心时就立即予以冷却淬火。 适用：中碳钢、中碳合金钢。 方法：火焰加热表面淬火、感应加热表面淬、电接触加热表面淬火、激光加热表面淬火。 1．火焰加热表面淬火 应用氧－乙炔（或其他可燃气体）火焰对零件表面进行快速加热并随之快速冷却的工艺。 特点：加热温度及淬硬层深度不易控制，易产生过热和加热不均匀，淬火质量不稳定。不需要特殊设备，适用于单件或小批量生产。 2．感应加热表面淬火 利用感应电流通过工件所产生的热效应，使工件表面受到局部加热，并进行快速冷却的淬火工艺。 特点： （1）加热速度快。 （2）淬火质量好。 （3）淬硬层深度易于控制，易实现机械化和自动化，适用于大批量生产。 二、化学热处理 化学热处理——将工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。 不仅改变了钢的组织，而且表面层的化学成分也发生了变化，因而能更有效地改变零件表层的性能。 根据渗入元素分：渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼、渗金属等。 1．化学热处理的过程 分解 吸收 扩散 2．钢的渗碳 钢的渗碳——将钢件置于渗碳介质中加热并保温，使碳原子渗入工件表层的化学热处理工艺。 目的：提高钢件表层的含碳量。 渗碳后处理：淬火及低温回火。 工艺路线： 锻造→正火→机械加工→渗碳→淬火+低温回火 分类：固体渗碳、盐浴渗碳、气体渗碳 气体渗碳——将工件置于气体渗碳剂中进行渗碳的工艺。 低碳钢渗碳后缓冷的渗碳层显微组织 由表面向中心： 过共析组织、共析组织、亚共析组织（过渡层），中心仍为原来的亚共析组织。 3．钢的渗氮 渗氮——在一定温度下，使活性氮原子渗入工件表面的化学热处理工艺。 目的：提高零件表面的硬度、耐磨性、耐蚀性及疲劳强度。 * * 现象：放在水中冷却的一根钢丝硬而脆，很容易折断；放在空气中冷却的一根较软、有较好的塑性，可以卷成圆圈而不断裂。 钢丝的水冷与空冷 实验说明：虽然钢的成分相同，加热的温度也相，但采用不同的冷却方法，却得到了不同的力学性能。这主要是因为在不同冷却速度的情况下，钢的内部组织发生了不同的变化。 热处理及工艺曲线 热处理的分类： 一、钢在加热时的组织转变 二、钢在冷却时的组织转变 一、钢在加热时的组织转变 1．钢在加热和冷却时的相变温度 在加热时钢的转变温度要高于平衡状态下的临界点；在冷却时要低于平衡状态下的临界点。 加热时的各临界点： Ac1、Ac3和Accm 冷却时的各临界点： Ar1、Ar3和Arcm 2．奥氏体的形成 钢在加热时的组织转变，主要包括奥氏体的形成和晶粒长大两个过程。 形核 长大 残余渗碳体溶解 均匀化 3．奥氏体晶粒的长大 晶粒的长大是依靠较大晶粒吞并较小晶粒和晶界迁移的方式进行。 二、钢在冷却时的组织转变 两种冷却方式： 等温处理 连续冷却 1．奥氏体的等温转变 奥氏体在A1线以上是稳定相，当冷却到A1线以下而又尚未转变的奥氏体称为过冷奥氏体。这是一种不稳定的过冷组织，只要经过一段时间的等温保持，它就可以等温转变为稳定的新相。这种转变就称为奥氏体的等温转变。 共析钢等温转变曲线图 （1）高温等温转变： 珠光体型转变区 （2）中温等温转变： 贝氏体型转变区 （3）低温连续转变： 马氏体型转变区 珠光体型转变区 贝氏体型转变区 马氏体型转变区 （1）珠光体型转变区——高温等温转变 共析钢的过冷奥氏体在A1～550℃温度范围内，过冷奥氏体将发生奥氏