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浸渍输送带清扫困难对策（例） ROUND分 析 事 例 改 善 前 改 善 后 工作时，料浆与水从料浆罩上面流下，污染设备与环境（F13线改造后发现）。 在料浆罩的上边檐增加一圈挡水环，避免了料浆与水流下的污染源（F12线改造时解决）。 修订《清扫作业一览表》 对设备工作原理，设备构造、机能，污染物的影响等，究竟学到了什么？ 对现象和原因的调查，到底渗入到何种程度？ 到底有多少次试行（尝试）错误的辛劳？ 对策的结果里面，关于安全、品质、故障及事前准备等项目，到底有多少效果？要弄清楚他的关键点。 清扫时间的趋势，故障停机时间与次数趋势 * * ?2000-2008 YOUNG ASSOCIATES, INC. 传递价值 成就卓越 TPM自主保全活动 黄色模块2STEP培训 自主保全黄色模块1STEP活动步骤 步骤 活动项目 1 黄色模块2STEP知识培训学习 2 设备KPI目标设定及活动计划 3 技能矩阵、OPL、图解设备、故障分析 4 “两源”地图 5 发生源困难源现状调查与定量分析 6 发生源KNOW-WHY分析 7 发生源改善对策 8 效果验证 9 困难源KNOW-WHY分析 10 困难源改善对策 11 效果验证 步骤 活动项目 12 ROUND分析 13 开发专用清扫工具 14 制作《改善前后对照表》（定点摄影） 15 修订《清扫作业一览表》 16 修订《设备清扫标准与步骤图》 17 深度清洁SOP验证与优化 18 主题改善 19 TPM小组活动管理板 20 小组活动验收成果总结 21 诊断验收 自主保全黄色模块1STEP活动步骤 2、设定目标： 故障停机 清扫时间 黄2以设备清扫效率化为目标，在黄1清扫时间的基础上下降至少50%。 其他KPI参照黄1的要求设定：如设备故障停机时间或次数及集中活动次数、OPL件数，不合理改善件数（红蓝牌），参与率等（优秀OPL份数，优秀改善案例件数）。 设备清扫时间现状调查（定量化） ---将设备各部位通过图表化（制作《清扫作业一览表》），详细记录各部位清扫所需的时间（含深度清洁），测算出清扫花费的总时间。 按照技能矩阵对操作人员技能技能评估，制定有针对性的培训计划并有序展开； 黄2关注：教案编写、培训效果评估 正确使用OPL，活用OPL； 继续图解设备（含拆装要领等基本要素，如下图） 故障分析： 形成操作与维修人员良好沟通和互动； 熟练掌握故障分析方法 并能从故障分析中导出相关的OPL培训和改善点， 3、技能矩阵、OPL、图解设备、故障分析 图解设备：标出“污染源”和“困难部位” 思考题： 清扫的目的是什么？ 我们每天花费在TPM的时间有多少？ 为什么每次清扫需要花费很长的时间（人力）？ 为什么清扫干净后维持不了多久又脏了？ 发生源 污染发生源 不良发生源 故障发生源 寻找引起问题的原因 分析真正原因 改善对策，预防污染、不良、故障 困难源 清扫困难部位 点检困难部位 加油困难部位 便于作业者的工作 便于清扫的改善 改善所有手动作业 为了便于进行注油、点检、清扫， 改善使用工具 作业困难部位 泄漏, 溢出, 流出的发生源对策 改善困难部位的对策 ① 防止产品、半成品等的泄漏、溢出、飞散 ② 防止润滑油、液压油、润滑脂等的泄漏、 溢出、飞散 ③ 防止工程内的粉尘、气体的泄漏、溢出、 飞散 ④ 防止清扫用水、工程水、冷却水等的泄漏、 流出、污染地板 ⑤ 防止蒸气、下水、液状原料的泄漏 ⑥ 防止由清扫过滤器、排管堵塞等引起的 污染源 ① 改善清扫困难部位 ② 改善点检困难部位 ③ 改善加油困难部位 ④ 改善运转操作困难部位 ⑤ 改善调整困难部位 ⑥ 改善手动作业部位 ⑦ 改善定期更换部品及分解清扫困难部位 通过”三源“，营造 “工作轻松，环境洁净的工厂” ? 缩短CIL所需时间, 让工作更轻松！ 根除 故障 源的 对策 AM 2STEP的活动主题--- “三源”改善 2Step“两源”改善活动的目的是? 改善污染源和困难源，创造舒适的作业环境, 减少作业者的作业负荷, 减少故障及各种损失（Loss）的原因，提高生产性！ 设 备 上 通过减少污染源，维持设备的洁净 营造舒适的作业环境 彻底改善根本原因，以确保设备可靠性 保全性、安全性 人 员 上 通过改善，培养成本意识 提高环境及安全意识 培养创意和挑战意识 培养解决问题能力 工 程 管 理 实现地上无油无水污铁屑的 “三无”工厂 维持无不良品流出、无飞溅、无泄漏、无堵塞、无油污的现场 维持设备、排管等上无生锈的现场 维持新入厂员工作业无失误的现场 “两源”改善活动步骤 活动 步骤 主要 活动 内容 审计 调查效果