满园UG塑胶模具简介解读.ppt

讓位孔: 俗稱過孔,只可大不可小,沒有配合及面粗度要求,只需讓過某些部位不產生合配干涉即可,模座上較多. 減重孔: 在不影響模具強度,裝配加工及成型的情況下盡量減輕模具的重量,無配合精度要求及面粗度要求. 外R角.C角: R角為讓位作用,按理論直接加工到位即可,模仁上無粗﹑精加工要求,只可大不可小,入子等零件須按尺寸精度加工另當外論. C角為避免劃傷手,便於裝配,安全. 外形棱線: 成品外觀棱線直接影響美觀度,十分重要.常為一條夾角線,由ES加工較為精致. 排氣槽： 排出型腔內的氣體，一般加工在靠破面附近。排氣槽為前半段和後半段，其深度分別為0.015~0.03mm和0.2~0.5mm,加工中應根據客戶實際要求加工。特別針對修模工件。因存在變形，鉗工修打及多次裝夾等問題，尺寸有不一致現象,在此基礎上直接加工排氣槽，會出現深度不一致的現象，不符合客戶需求，太淺不宜排氣，太深會出毛邊，故應單個提刀加工，確保深度尺寸。 深方槽： 有時在模仁非成品處加直方槽，便於定位或其他作用，其方槽內會配入鑲件，用於合模導向.加工時應考慮角落正角或采用NC理論到位放電清角加工，保證側面垂直度，便於合配.因為NC加工時會產生讓刀，無法到位。 字體： 為產品之商標或制造日期等，外形輪廓度較為重要，一般NC無法到位，由ES或雕刻加工。字體較小時，NC將其讓開不加工﹔字體較大時，可作逃料，但需預留餘量以避免NC，ES基准不一致產生接痕現象。 水孔： 模具降溫;型腔內塑膠冷卻凝固;冷卻時形成回路;加工時不可與模具成品相破,也不可出現兩水孔相破,否則影響冰水的流程及冷卻效果;進出水處孔口不可倒角. 工藝站角： 某些模仁表面加工後均為3D曲面，無法平置，須留工藝站角，其目的主要是便於後續加工。 熱處理：較容易控制變形（用壓板） 磨床：大批量時可成批直接放於工作平臺加工，效率較 高，無須單件虎鉗夾持加工，效率極低，無法滿 足交期要求。較大工件的方便裝夾. 彈黃孔： 放置彈簧。無特意尺寸要求，孔底可平可尖，一般為在滑塊上加工，作用是以便成型後滑塊有反作用力滑出，成品脫模。 斜孔： 一般為滑塊上加工，無特殊要求，由M加工到位，主要功用是限制滑塊的行程，滑出及滑入動作的准確無誤。 溢料槽： 有利於原料對型腔的完全充填，存積料管中的舊料,保障填充型腔料的純度與性能.無特別精度要求,常見於鎂合金模具。 為什麼公模較復雜？ 因成品較薄，在背部必須存在加強作用部位，螺 絲固定部位，防縮水部位，成品部位就稍復雜。 2. 從模具設計上考慮，將盡量多的成品放在公模上， 有利於設計結構，方便成品脫模。 甚麼是“包風”? 基本上来讲，包封是指塑胶在射出时因无排气或排气不良时，使产品肉厚比较厚部位内部有真空气泡，壁厚差異太大.通常采用以下几点来改善： 1.增加排气槽。 2.调整肉厚，改变胶体流动方向，令多向流动的胶体 汇集到容易排气的地方。 充填不足 樹脂沒有完全充填到模具型腔角落 1.????? 樹脂的流動性不足，內壓不足。 2.????? 可塑性不足。 3. 氣體、空氣造成注射不足（逃氣）。 毛 邊 熔融樹脂流入模具的分割面和型腔的接合面等間隙成形後會發生毛邊。 模具生產流程圖 THANKS!! 定位環: 功能﹕主要是保証注塑機的噴嘴﹑注口襯套同軸心﹐否則兩者相接處不密合﹐出現漏膠現象。 常用材質﹕S55C 定位環的規格與成型機是相對應的，英制和公制的機台上應該使用相對的定位環。所以在模具設計之初就要了解使用機台的規格，使用相應的定位環。另外，在特殊情況下可以設計公英制通用的定位環（可以互換）。 公制定位環 英制定位環 公英制通用定位環 滑 塊: 用於成型無法正常脫模的成品部位,如側面孔,凸台等. 成型頭部 定位塊: 當模仁的結構中有靠﹑插破部位﹑模穴較深﹑產品質量要求較高。由于加工精度以及裝配關系﹐公母模在合模過程中﹐會出現錯位現象。而單靠導柱的定位精度(通常為0.15MM)無法滿足﹐而使用定位塊(通常為0.02MM)。 定位塊已經標准化﹐有台灣規格﹑DME公制﹑DME英制﹑MISUMI﹑HASCO標准等。我們公司通常使用台彎規格﹐在設計過程中﹐定位塊的大小要根據模座的大小﹐客戶要求來選定﹐而不同的場合應選用不同形式的定位塊。 場合一﹕模仁型腔較深且成品 無插破的情況下使用﹐ 防止公母模仁錯位﹐ 而影響產品質量。 場合二﹕成品有插破角而插破角