技术工程部—153盆齿节材降耗课题解读.pptVIP

活动成员介绍 一、背景介绍 目前,我公司生产的EQ153（N2、N3、N4、N5、N6）系盆 和万德福EQ153系列盆齿锻坯所用材料为20CrMnTiH， 下料规格为φ160X269,料耗为45.1Kg.锻件采用自由锻制坯 模锻成型工艺。锻件加工余量较大,产品成本高,利润率低. 该系列产品今年市场需求量不断增大,每月批量生产， 但产品利润低。怎样在现有的设备资源上进行工艺改进和技术 提升，提高毛坯锻造的可控度，降低材料消耗，提高盈利空间。 四、要因确认 六、改善措施 八、改 善 效 果 九、效益确认 十、标准化 专用制坯轧轮 改进后的夹料虎钳 改进后的锯床轨道 锯片调整装置 改进后的上锻模 结束语 谢谢！ * * 改善153盆齿锻造工艺、降低产品材料消耗定额 实施部门: 技术工程部 参与部门：锻造车间 产品开发部 课题起止时间：09年1月10日开始—09年5月30日结束 机加工现场问题的处理、质量的跟踪 开发部 高级主任工程师 胡登云 维修、改善下料锯床，恢复设施备精度 锻造车间 维修钳工 帅劲松 备 注 主要工作 部 门 职务职称 姓名 指导总体计划，提出实施方案 技术工程部　 　 部长 黄俊琼 　 参与原因,效果分析、配合现场问题的处理、进度的督促 锻造车间 车间副主任 余小军 原因,效果分析、方案的策划及实施、现场问题的处理、进度的督促 技术工程部 主任工程师 黄桂良 原因,效果分析、方案的策划及实施、现场问题的处理、进度的督促 锻造车间 主任工程师 曹明祥 下料跟踪、锻造跟踪 技术工程部 技术员 金伟峰 机加工跟踪 技术工程部 工程师 刘智华 秦柱勋 组织方案实施、对进度进行督促 锻造车间 调度 戴云汉 二、选题理由 １、153盆齿共坯品种多,材料利用率低. ２、锻坯采用自由锻墩坯、D500扩孔机扩孔、普通模锻成型、切边等工序。毛坯加工余量大，毛边浪费大。 3、料坯重量误差大。 4、市场份额不断加大，产品材料消耗多，成本高，利润低，只有进行工艺改进、完善，提高锻件的精度，降低材料消耗，才能提高盈利空间，增强市场的竞争力。 料 法 三、要因调查 锻件为何材料消耗高 ? 机 人 冲击力大 震动大 冲击频率快 设备精度差 缺乏必要的操作规范要求 劳务工专业知识不足 技术素质不高 TBM管理不到位 D500扩孔机有待改进 操作不熟 锤上锻造方法可改善 加工基准不统一 下料长度不准 重量误差大 下料不垂直 材料有偏差 锻件共坯余量大 改进锻模设计设计专用心轴 09.1.25 黄桂良 文其松 从现场所生产的153盆齿毛坯剖开的断面分析,其幅板、内孔加工余量大。 毛坯精度低、外型几何尺寸散差大。 4 对辗环机测量系统修复。 09.1.20 曹明祥 黄桂良 原测量系统精度差,仅凭经验确定153盆齿制坯时毛坯的尺寸. 辗环机测量系统精度差. 3 飞边浪费大，需采用其它先进的锻造工艺。 09.1.20 曹明祥 金伟峰 单件毛坯需切除内外飞边重1.2Kg~1.5Kg， 普通锻造飞边多，材料消耗多，材料利用率低。 2 提升设备精度,控制料坯几何尺寸. 09.1.15 黄桂良 文其松 下料规格为φ160X269，重44.5Kg,但由于锯床年久老化，送料轨道不平，夹紧虎钳不可靠，长度定位装置松动不可靠，导致所锯φ160的圆料端面偏差可达5mm，重量误差可达0.8Kg。 锯床下料精度差 1 结论 确认时间 确认人 现场调查分析确认 原因 序号 五、目标及活动计划 09.1月 09.5月 　 　 　 刘智华 黄桂良 制作报告 　 　 　 黄桂良 曹明祥 总结标准化 　 　 　 全员 效果确认 　 　 黄桂良 曹明祥 戴云汉 对策实施 　 　 　 黄俊琼 黄桂良 余小军 目标设定 　 　 　 全员 要因调查 　 　 　 黄桂良 曹明祥 树立活动计划 　 　 　 黄俊琼 选定题目 09.4月 09.3月 09.2月 担当 项目 目标: 采用闭式无毛边锻造,单件节材3Kg 黄桂良、戴育淳 09.3.28 修改材料定额 8 余小军、戴云汉 09.3.15 批量生产 7 黄桂良、刘智华 09.2.25 机加工跟踪 6 余小军、戴云汉 09.2.20 组织试锻 5 曹明祥、黄桂良 09.2.15 模具制造及跟踪 4 曹明祥 09.1.25 编制锻造工艺 3 曹明祥 09.1.25 设计无飞边锻造模具 2 黄俊琼、黄桂良 余小军、曹明祥 09