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危险化学品的内部审核 危险化学品审核 一、危险源和环境因素的识别评价及控制措施 二、运行控制的审核 三、应急响应和准备的审核 四、监视和测量的审核 五、常用危险化学品的行业 危险源和环境因素的识别评价及控制措施 1、危险化学品泄漏及控制措施 2、火灾危害及控制措施 3、中毒和职业伤害及控制措施 4、粉尘危害及控制措施 5、含危险化学品废水的排放及控制措施 6、含化学品废气的排放及控制措施 7、危险废物处理 危险化学品泄漏原因 自然灾害如地震、雷击等造成仓库或罐体以及生产反应装置破坏，造成泄漏； 外界原因引起的撞击、破坏，使用过程中操作不当或设备故障导致泄漏； 易腐蚀化学品储罐、管道、阀门腐蚀造成泄漏； 危险化学品生产过程中，工艺参数控制不当造成爆炸，导致泄漏； 危险化学品包装破损，产生化学品泄漏； 危险化学品装卸过程中导致泄漏； 危险化学品运输过程中造成泄漏； 危险化学品储存环境不当，造成泄漏等。 危险化学品泄漏控制措施 控制危险化学品泄漏的措施一般包括： 轻拿轻放， 运输剧毒品和易燃易爆品应使用专用运输车辆和专用容器； 液态化学品应加盖密闭存放，气态化学品也应定期检漏。 腐蚀品容器和操作设备应进行防腐处理 生产和使用危险化学品过程中，应严格控制工艺参数 危险化学品泄漏控制措施 应安装防雷设施； 装卸过程中应有防静电措施； 储存危险化学品的仓库和罐区应控制温湿度，必要时，应采取喷淋等降温措施，以防发生意外，导致泄漏； 管道和阀门、法兰等要定期检查和更换，防止泄漏； 仓库和罐区应设防外溢台阶和围墙、防泄漏围堰； 火灾产生的原因 ——静电、辐射； ——电源线老化、电气短路、过载 ； ——使用铁质器具，相互碰撞和摩擦产生火花； ——遇湿、遇潮易燃化学品和常温下易分解或在空气中氧化储存环境不当； ——明火作业或由于人为因素； 火灾产生原因 ——雷击、或避雷设施损坏失灵； ——化学性质相抵触、灭火性质相抵触的化学品一起存放； ——可燃性气体含量超标达到爆炸极限； ——运输过程中高压气体管理不善导致爆炸； ——生产和使用危险化学品过程中工艺参数超标； 火灾控制措施 ——接地以消除静电；进入易燃化学品区域人员应穿防静电工作服，关闭手机等易引发火灾的通讯设备。 ——使用铜质工具； ——更换老化的电源线，使用防爆电气设备，安装漏电保护装置； ——做好防潮，应设阻火器和呼吸阀，以减少液体的挥发； ——明火作业时，应办理动火许可证，并配备好消防设施； 火灾控制措施 ——安装避雷设施，并经气象部门验收合格和定期效验；足够的防火间距。 ——化学性质或防护、灭火方法相互抵触的危险化学品，不得存放在同一仓库内，易燃易爆品储存应保持良好的卫生条件，确保温湿度符合要求。 ——进行反应时，应编制相应的工艺操作书，作业人员应严格按照工艺文件进行操作。 中毒和职业伤害原因 有毒危险化学品泄漏，或操作环境中有毒有害物质浓度超标，导致人员中毒； 操作腐蚀性危险化学品过程中，操作不当引起泄漏导致伤害； 具有辐射性的化学品防护和使用不当，导致接触人员职业伤害； 反应过程中高温、低温等造成人员冻伤、烫伤等损害； 剧毒化学品管理不善，导致人员中毒。 中毒和职业伤害控制措施 ——佩戴防护用具，掌握一定的操作知识，轻拿轻放，不得倒置，防止包装破损； ——露天存放的腐蚀性物品，露天货场应高于地面、干燥。腐蚀性和毒害性物品均应避免阳关直射、远离热源、电源、火源。应按不同性质、不同危险程度、不同种类和不同灭火方法分区分类储存。剧毒品应专库储存，或存放在彼此间隔的单间内，需安装防盗报警器，库门双锁双人管理。 ——腐蚀性和毒害性物品储存环境应保持清洁，无杂物，保持适宜的温湿度； 中毒和职业伤害控制措施 ——定期查体，对工作环境中有害气体和物质的浓度进行检测； ——配备足够的应急和急救设施，建立应急预案，并定期演练 ——对于放射源应防护和管理到位，用铅箱防护，双锁双人管理，并设有探测装置，及时检测泄漏量，放射源应避免雨淋和日晒，以免外箱腐蚀泄漏，操作人员需穿戴防辐射服装进行操作； 粉尘危害原因 由于许多危险化学品为粉状或固体块状物料，在装卸、运输和加工过程中，会产生粉尘； 危险化学品的研磨、过筛、破碎等操作过程中，也能产生大量有害粉尘。 粉尘控制措施 ——在产生粉尘的部位设置吸尘装置，运输粉状危险化学品时，应尽量密闭管道内进行； ——包装工序包装时尽量使用小包装，可行时，地面适当加湿，防止扬尘； ——接触粉尘人员应佩戴防护用品，定期体检，定期检测工作场所内粉尘浓度等。 含危险化学品废水排放 暴雨导致化学品浸水，形成废水； 化学品管道、包装物的清洗，化学实验室危险化学品容器的清洗，化学品泄漏等也会产生含危险化学品的废水； 危险化学品仓库地面清洗产生了含化学品废水；