新业加压气化工艺管道施工方案程序讲述.doc

目 录 1.工程概况 2 2.编制依据 2 4.施工准备 3 5.管道施工 6 6.管道试压、吹扫、水冲洗 18 7.不锈钢管道的酸洗、钝化处理 20 8.氧气管道脱脂 20 9.安全措施 23 10.质量保证措施 23 11质量保证措施组织机构图 25 12.环境保护措施 25 13.劳动力安排 26 14.施工手段用料 26 15.主要施工机具配置 27 1.工程概况 新疆新业能源精细化工甲醇项目位于五家渠市102团东兴工业园，由赛鼎工程有限公司设计总承包。我单位承建的加压气化F400.623工艺管道安装工程，管道长度约为17千米，总寸口7.5万达因。气化炉采用鲁奇技术，鲁奇气化炉界区内介质多样，管道布置较为复杂，施工中需在多个楼层同时施工、交叉作业。管道材质包含耐热合金钢、不锈钢、碳钢，其中氧气管道需进行脱脂，合金钢管道需要进行热处理。管道材质主要包括L245、20、20G、15CrMo、15CrMoG、304、316、321等，主要介质是煤气、蒸汽、氧气、气化剂、压缩空气、水、冷凝液、氮气、燃料气等，部分管线压力等级较高且具有化工生产高温、易燃、易爆、有毒特点。为满足安全施工需要，合理安排工程进度，确保工程施工质量，特编制本施工方案。 2.编制依据 2.1赛鼎工程有限公司设计的加压气化工艺管道施工蓝图。 2.2《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011））））—2004）4.施工准备 4.1技术准备 4.1.1管道施工图纸、管道平面布置图等技术文件已齐全。 4.1.2施工方案已经有关部门批准并已进行图纸会审，对作业组已进行技术交底和必要的技术培训。 4.1.3焊工培训、焊工考试,、对于管道使用的所有材质，施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。试验与评定工作按GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》中的有关规定执行。 4.2施工现场准备 4.2.1施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。 4.2.2设置管道预制场地,场地设置于加压气化框架西侧,在预制场周围用彩钢瓦设置1.5m高的围墙，并在预制场内用彩钢瓦及型钢搭设预制厂棚和临时仓库。 4.2.3设备已安装完毕，具备安装管道条件。安装过程中使用的管道、管件 、阀门、法兰、垫片、螺栓等应准备齐全，能够保证连续施工。 4.2.4现场用电符合安全使用要求。 4.3材料准备 新购材料按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010进行检验。接收后，做好特殊材质的标识工作。并分类摆放好，树立标志。 4.4.1检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→标识→入库保管 4.4.2管材检验 管材、管件必须具有出厂合格证或质量检验证明书，其检验项目和技术指标均应符合国家标准或行业标准及有关技术文件的要求，无质量证明书的产品不得使用。 合金钢管道组成件应进行光谱分析，对材质进行复查。 材质合格证应包括：钢号、炉批号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料标准号。 对于管道组成件和管道支撑件，除规格、材质、型号、质量应符合设计文件的规定外，还须按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。 管子、管件的外观检查: 表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷; 若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚，且不小于负偏差; 若表面存在不允许缺陷时，应予以消除，缺陷消除后管壁厚不应小于最小壁厚。 4.4.3焊材检验 焊接材料应符合设计文件和规范规定，且具有出厂合格证或质量检验证明书。 4.4.4阀门的检验 阀门必须具有质量证明文件，标识应符合相关规定。 阀门首先应进行外观检查，表面不应有裂纹、缩孔等缺陷、外形尺寸、压力等级、法兰规格应符合设计文件要求，阀门内部无锈蚀、密封面光洁无划痕。 安全阀按设计文件规定的开启、回座压力进行调试，并按规范规定填写最初调试记录。 对于阀门虽然附有合格证，均应抽查进行壳体压力试验和密封试验，检验要求按下列规定： 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门100％进行强度、密封性试验。 输送设计压力大于1Mpa，或设计压力小于等于1Mpa而且温度小于-29℃，或大于186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门100％进行强度、密封性试验。 其它设计条件下的阀门应从每批中抽查10％且不得少于1个。 4.4.4.4阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀门密封面不漏为合格。 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需脱脂的阀门外密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口并做出明显标记，及时填写“阀门试验记录”。 4.4.5法兰,垫片,螺栓检验 法兰尺寸应符合设计规定标准要求，密封面光洁度要好，并