汽车维修“6S”管理解读.pptVIP

知识目标： 1、掌握6S现场管理含义、起源 2、掌握工作安全内容 能力目标： 1、区分整理和整顿的含义 2、区分清洁和清扫的含义 3、工作学习中如何实行6S管理 一、“6S”现场管理含义、起源 源于日本 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 6S是在5S基础上增加安全（SECURITY），根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来6S的基础上又增加了增加了节约（Save），形成了“7S”；也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗。 二、6S现场管理理念 6S是保持车间环境，实现轻松、快捷和可靠（安全）工作的关键点。 如何确保汽车维修的质量? ·保持工作场地整洁、有序。 ·努力保持工作场地整洁，首先是不要弄脏它。 1、SEIRI（整理） 此过程将确定某种项目是否需要，不需要的项目应立即丢弃以便有效利用空间。 1）按照必要性，组织和利用所有的资源，不管它们是工具、零件或信息 2）在工作场地指定一处地方来放置所有不必要的物品。收集工作场地中不必要的东西，然后丢弃。 3）小心存放物品很重要，同样，丢弃不必要的物品也很重要。 2、SEITON（整顿） 这是一个整顿工具和零件的过程，目的是为了方便使用。 1）将很少使用的物品放在单独的地方。 2）将偶而使用的物品放在你的工作场地。 3）将常用的物品放在你的身边。 3、SEISO（清扫） 这是一个使工作场地内所有物品保持干净的过程。永远使设备处于完全正常的状态，以便随时可以使用。 一个肮脏的工作环境是你缺少自信的反映。要养成保持工作场地清洁的好习惯。 4、SEIKETSU（清洁） 这是一个努力保持整理、整顿和清扫状态的过程，目的是防止任何可能问题的发生。 这也是一个通过对各种物品进行分类，清除不必要的物品使你的工作场所保持干净的过程。 1）任何事情都是有助于使工作环境保持清洁的因素：颜色、形状、以及各种物品的布局、照明、通风、陈列架以及个人卫生。 2）如果工作环境变得清新明亮，它能够给顾客带来良好的气氛。 5、SHITSUKE（素养） 素养即自律，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“6S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。　 所以抓“6S”活动，要始终着眼于提高人的素质。 　 　　 目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人 6、 SECURITY（安全） 清除隐患，排除险情，预防事故的发生。 　　目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。 1）安全工作须知 （1）始终安全工作，防止伤害的发生。 （2）当心防止事故伤害到自己。 如果你在工作中受伤，这将不仅仅影响你，而且也会对你的家庭、同事和公司造成影响。 （1）人为因素造成的事故。由于不正确使用机器或工具，穿着不合适的衣物，或由于技术员不小心造成的事故。 （2）自然因素造成的事故。由于机器或工具出现故障，缺少完整的安全装置，或者工作环境不良造成的事故。 提示:安全规章可能因地域不同而异，并且可能超越以前的基本方针。 工作服 为防止事故的发生，工作服必须结实、合身，以便于工作。为防止工作时损坏汽车，不要暴露工作服的带子、扣、纽扣防止受伤或烧伤的安全措施是不要裸露皮肤。 工作鞋 工作时要穿安全鞋。因为穿着凉鞋或运动鞋危险，易摔倒并因此降低工作效率。他们还能使穿戴者容易因为偶然掉落的物体而受到伤害。 工作手套 提升重的物体或拆卸热的排气管或类似的物体时，建议戴上手套。然而，对于普通的维护工作戴手套并非一项必需的要求。 根据你要做的工作的类型来决定你是否必须戴手套。 在车间内 始终使你的工作场地保持干净来保护你自己和其他人免受伤害。 不要把工具或零件留在你或者其他人有可能踩到的地方