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日照钢铁-炼铁厂 工艺介绍 * 炼铁厂概况 炼铁工艺流程 炼铁工艺流程 炼铁工艺流程为：炼铁主要原料为烧结矿和球团矿，并掺入富块矿，以少量硅石或者白云石作熔剂，焦碳作燃料（也是还原剂）。这些原料、辅料和燃料经配料、称量后，由斜桥料车上料，经高炉炉顶送入高炉炉内进行冶炼，冶炼过程中由鼓风机通过热风炉向高炉炉膛鼓入热风助焦碳燃烧，同时向炉内吹氧和喷吹煤粉。焦碳燃烧后生成煤气，炽热的煤气在上升过程中把热量传递给炉料。 原、辅料随着冶炼过程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、熔化、渗碳等过程使铁矿还原生成铁水。同时烧结矿等原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而生成炉渣。高炉炼铁是连续生产过程，生成的铁水和炉渣不断地积存在炉缸底部，到一定时间后打开高炉出铁口，出铁出渣。 炼铁工艺流程 从出铁口出来的铁水通过高炉出铁场的铁沟、撇渣器等流入铁水罐车的铁水罐内，热装送往炼钢厂炼钢。当铁水用于炼钢有富余时，则将部分铁水送铸铁机浇注冷却成铸铁块。高炉渣由出铁场的渣沟流出，采用底滤法(1#2#5#6#高炉) 明特法(3#4#高炉)和茵芭法(7#----16#高炉)水渣处理。高炉冶炼时产生的高炉煤气为炼铁厂的副产品，经重力除尘器和布袋除尘器两级除尘后供热风炉烧炉和发电厂发电。 高炉主要经济技术指标 利用系数：每立方米高炉有效容积一昼夜生产的合格铁量。 冶炼强度：单位有效容积一昼夜燃烧的焦炭量。 燃料比： 高炉冶炼一吨合格生铁所消耗的燃料量 。 煤比： 高炉冶炼一吨合格生铁所消耗的煤量 。 焦比： 高炉冶炼每一吨合格生铁所消耗的干焦炭量。 一级品率： 一级品生铁量占合格生铁总量的百分比 。 矿耗： 生产单位生铁所需的矿石量。 生铁合格率：检验合格生铁占全部检验生铁的百分比。 工序能耗： 炼铁工序生产每吨合格生铁所消耗的能源量。 高炉八大系统及六大制度 1、高炉本体 2、上料系统 3、装料系统 4、冷却系统 5、送风系统 6、渣铁处理系统 7、煤气回收除尘系统 8、喷吹系统 高炉本体---5段式高炉 1、炉喉 2、炉身 3、炉腰 4、炉腹 5、炉缸 高炉本体实图（1080m3） 从图中可以看到高炉本体、斜桥、炉顶上料等设施 上料、装料系统 上料系统包括： 贮矿场、贮矿槽、焦槽、槽上运料设备（火车、皮带等）、 矿石及焦炭的槽下筛分设备、返矿和返焦运输设备、入炉矿 石和焦炭的称量设备、将炉料运至炉顶的设备（皮带或料车 与卷扬机）等待。 装料系统包括： 无料钟炉顶高炉设备有：上料罐、下料罐、上下密封阀、节 流阀、中心喉管、布料溜槽、旋转装置及液压传动设备、均 压阀、均压放散阀等设备。 上料系统 料仓 ↓ 称量斗 ↓ 料车 ↓ 炉顶料罐 ↓ 高炉 槽下振动筛 炉顶工艺示意图 炉顶实例 图中为下料罐、喉管、气密箱、溜槽更换孔 炉前工艺 1、出铁场、开口机、泥炮、天车、炉前除尘器等 2、主铁钩、蔽渣器、支铁沟、渣沟 炉前出铁设备 1、开口机 2、液压泥炮 3、铁水罐等 65吨铁水罐 铁水运输 运送铁水到炼钢或铸铁机 铸铁机 铸铁机 水渣处理 我厂水渣处理采用有三种方式： 1、底滤法(1# 、 2# 、 5# 、 6#高炉) 2、明特法(3# 、 4#高炉) 3、INBA法(7# ~ 16#高炉) 明 特 法 INBA法 INBA法 INBA法渣处理系统的水渣淬化 煤气回收除尘系统 高炉煤气回收有两种方式：湿法除尘和干法除尘，我厂采用干法除尘。 干法除尘工艺流程：炉顶煤气上升管、下降管、重力除尘器、遮断阀、布袋箱体、高压阀组（TRT发电）、煤气管网。 布袋箱体 重力除尘器示意图 布袋箱体 高炉煤气 ↓ 重力除尘（荒煤气） ↓ 布袋除尘（净煤气） ↓ TRT（或阀组） ↓ 管网→用户 送风系统 包括：过滤器、鼓风机、冷风管道、放风阀、混风阀、热风炉、热风总管、围管、支管（鹅颈管、波纹补偿器、短节、弯头、直吹管）、风口小套。富氧鼓风时，在冷风管道上安装环形送氧管，在送氧管道上安装截止阀和逆止阀、流量调节阀及流量与压力仪表。 送风系统—风机 鼓风机 ↓ 冷风管道 ↓ 热风炉 ↓ 热风围管 ↓ 送风装置 ↓ 高炉 送风系统—吹管等 送风装置---套 风口大套、 二套、 小套 热风炉系统 热风炉系统的工艺过程图示（我厂均为球式热风炉） 热风炉实物图 高炉冷却系统 高炉生产离不开水，