先进制造技术先进制造工艺程序总汇.ppt

1）.先进性 先进制造工艺的先进性主要表现在优质、高效、低耗、洁净、灵活（柔性）五个方面。 优质：加工制造出的零件或整机质量高，性能好；零部件尺寸精确，表面光洁，内部组织致密，无缺陷及杂质，使用性能好；整机的结构、色彩美观宜人，使用寿命和可靠性高。 高效：生产效率及劳动生产率高，大大降低了操作者的劳动强度。 低耗：节省原材料及能源。 洁净：生产过程不污染环境，零排放或少排放。 灵活：能快速对市场变化及产品设计的更改作出反应，适应多品种柔性生产。 2）.实用性 先进制造工艺的实用性主要表现在两个方面: 一是应用普遍性，它是当今或不久将来机械工厂量大面广的看家工艺； 二是经济适用性，它一般投资不高，且有不同档次，宜于工厂根据本身的条件通过技术改造予以采纳。 3）.前沿性 先进制造工艺的前沿性主要表现在：先进制造工艺是高新技术产业化或传统工艺高新技术化的结果，它们是制造工艺研究最为活跃的前沿领域。部分先进制造工艺可能目前应用还不广泛，但是它们代表着某些发展方向，而且可望会得到越来越广泛的应用。 特种铸造 压力铸造的特点及应用 特点比较： (1) 投入费用（压力铸造投入费用大） (2) 工件质量（压力铸造工件质量高） (3) 加工效率（压力铸造效率高） (4) 灵活性（准备铸型的时间是一样的） (5) 劳动强度和条件（压力铸造劳动强度更小，条件更好） 蜡模铸造工艺流程： 熔模铸造的特点及应用 熔模铸造的优点： ⑴ 铸件精度高，表面粗糙度低，质量好，又称精密铸造。 ⑵ 可铸出形状复杂的薄壁铸件。 ⑶ 铸造合金种类不受限制，钢铁及非铁合金均可适用。 ⑷ 生产批量不受限制，单件、小批、成批、大量生产均可适用。 熔模铸造的缺点： ⑴ 工序复杂，生产周期长。 ⑵ 原材料价格高，铸件成本高。 ⑶ 铸件不能太大、太长，否则蜡模易变形，丧失原有精度。 熔模铸造的应用: 熔模铸造是一种实现少无切削加工的、先进的精密成形工艺，它最适用于25kg以下的高熔点、难以切削加工的合金铸件的成批、大量生产。 目前主要用于航天飞行器、飞机、汽轮机、泵、汽车、拖拉机和机床上的小型精密铸件和复杂刀具的生产。 2.1概念 压力铸造（简称压铸）是在高压作用下将液态或半液态金属快速压入金属压铸型（亦可称为压铸模或压型）中，并在压力下凝固而获得铸件的液态成形方法。 金属液在高压下以高速充填压铸型，是压铸区别于其它铸造工艺方法的重要特征。 轧 制 (1)平面分层。这种分层比较简单易行，也最 常用，现在的快速成形制造大多采用这种方式。 (2)曲面分层。这种分层比较复杂，但形状精 度较高，有时可减少因层厚产生的台阶效应。 (3)卷绕分层。 激光快速成型机SLA250 LOM应用举例 RP系统的成形原理比较 RP工艺优缺点比较 五、生物制造和生长成形 快速原型非常适合生物制造的要求： 1）“生物零件”应该为每个个体的人设计和制造，快速原型能够提供个性服务，成形任意复杂的形状； 2）RP能够直接操纵材料状态，使之与物理位置匹配； 3）RP能够直接操纵数字化的材料单元，为信息直接转换成物理实现提供最快的方式。 固相反应(Solid State Reaction) 1、定义： 广义：凡是有固相参与的化学反应。 例：固体的分解 氧化 固体与固体的化学反应 固体与液体的化学反应 狭义：常指固体与固体间发生化学反应生成新固体产物的过程. 3.2.3.1 高速加工技术概述 机械制造四大发展方向 高速加工技术 精密和超精密加工技术 高能束加工技术 制造自动化技术 磁力抛光机 磁力抛光机效果图 3.3.2 几种代表性特种加工方法 电火花加工 3.4.2 再制造技术 先进表面技术 　表面技术的应用所包含的内容十分广泛,可以用于耐蚀、耐磨、修复、强化、装饰等。也可以是在光、电、磁、声、热、化学、生物等方面的应用。表面技术所涉及的基体材料不仅有金属材料,也包括无机非金属材料、有机高分子材料及复合材料。表面技术的种类很多,把这些技术恰当地应用于构件、零部件和元器件,可以获得巨大的效益。 3.4.2 再制造技术 3.4.2 再制造技术 纳米电刷镀技术 由于纳米材料具有优异的力学性能，可用于制造超硬，高强，高韧超塑性材料和高性能陶瓷和高韧、高硬涂层，不仅能够获得质量优良的原材料，而且可以采用表面工程技术对零部件进行维修或再制造，获得高性能