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1.3 风机要设专人管理,风机管理人员要标明主副风机及风机开关的主副和手把的正反位置; 1.4 只有风机监护人员和机电工才有权对风机操作,其他人员不得擅自操作风机;风机监护人员的活动范围必须在50米以内; 1.5 为了保证风机的长期运行,必须注意正确使用和经常性维护保养; 1.6 风机操作人员必须熟知风机供电系统,风机及其专用开关、专用线路的相关参数,了解风机的工作原理、风机的电源的接线方式; 1.7 风机配用的风筒应能承受风机的最高压力; 1.8 检查风机的安装位置必须符合《煤矿安全规程》的有关规定; 1.9 运行中的风机每班必须检查一次声音是否正常,连接处有无松动现象,发现异常要及时处理; 1.10 双电源主、备风机要定期进行试验切换,切换前要认真检查副风机的控制开关,确保备风机开关随时处于完好状态。在备风机运转期间,认真检查主风机连接处是否松动,发现问题及时处理;电机表面和风叶表面积尘情况,积尘严重时,应及时清除,不能用水冲洗,同时检查主风机控制开关和备风机运转情况,在确保备风机正常运转后,重新切换到主风机运转,如副风机有异常,应及时处理; 1.11 风机起动或切换时风机周围的瓦斯浓度不能超过0.5%,在每周对切换开关试验时,若发现不能自动切换要立即向值班室汇报。 1.12 风机每隔30天注油一次,不得随意延长或缩短加油周期,不能任意加大一次注油量,当正常加油无法加入时,须及时申请风机上井检修,风机使用中电动机的轴承温度不得超过80℃,且声音应正常,风机运行3个月必须上井检修。 操作前准备 2.1 检查风机的基础或吊挂的是否牢固,顶板是否完好; 2.2 检查风机各紧固件是否齐全,每处连接法兰是否加装有密封圈,连接是否牢固、可靠,接地螺柱是否可靠接地; 2.3 检查所有防爆面是否合格; 2.4 检查主副风机开关的隔离手把是否打在正常位置; 2.5 作切换试验前应先检查另一风机开关(或切换上)是否有电原显示,如果另一风机没有电严禁作切换试验。 2.6 风机停运后再次起动时,要检查风机及开关附近10米范围内的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度低于0.5%时才允许起动风机; 2.7 操作前必须先检查风筒连接是否牢靠,必须在风筒连接牢靠的情况下才允许操作。 操作 3.1启动:按压局部通风机开关启动按钮,启动局部通风机运转。局部通风机应断续启动,不要一次启动,以防止风筒脱节或吊环脱落。 3.2 遇到下列情况时,司机有权立即停止局部通风机的运转:运转过程中声音突然发生变化、转速减慢、发生单相运转或其他故障时;电缆过热或电机有焦味时;电机外壳温度高于80℃时。 3.3停机:按下局部通风机开关停止按钮停止局部通风机运行。 3.4切换:按下局部通风机开关停止按钮停止局部通风机运行,待其自动切换至备用风机并运行正常后,切换完成。 安全注意事项 4.1 试验风机切换时要注意不能把风筒吹破; 4.2 首次开动风机时先分别点动风机的两台电机,来确定两电机的旋转方向是否正确; 4.3.应按风机开关隔离手把的标志打手把,严禁不按风机开关手把的标志乱打手把,风机开关的隔离手把要标明正反转位置; 4.4 风机应在给定风量,风压范围内工作,严禁在喘振区使用。 5. 收尾工作 5.1 操作完后必须清理现场及工具; 5.2 每次操作后要做好记录 5.3 每天要对风机的运行情况进行记录 5.4 如未达到上述要求者,由供电部及责任队组对其进行考核。若发生局扇运行事故,由建管处对供电部及责任队组进行考核。 五、 安装要求????? (一).通风机的开箱检查:????? (1)根据设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等是否与设计相符;????? (2)叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。????? (3)进风口、出风口应有盖板严密遮盖。????? (二) .安装前应先准备好安装所需的材料及工具,并对风机各部件进行检查,对叶轮。砌轴承等更应仔细检查,如发现损伤应该修好,然后用煤油清洗轴承箱内部。????? ?????? (三).通风机的搬运和吊装应符合下列规定:???? (1)整体安装的风机,搬运和吊装的绳索捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上;???? (2)现场组装的风机,绳索的捆缚不得损伤机件表面;???? (3)输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层,应严加保护,不得损伤。 (四).风机安装前应审查基础是否有足够的强度、稳定性和耐久性。?????(五).通风机底座若不用减震装置,而直接放置在基础上,应用成对斜垫铁找平。?????(六).通风机的基础,各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物,灌浆应用混凝土,其标号应比基础的混凝土高一级,并捣固密实,地脚螺栓不得
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