现代制造工程程序总汇.ppt

* * * * 我国制造业与国外的差距 结构不合理： 我国装备制造业普通产品总量过剩，而体现竞争力的重大技术装备却不能满足要求。 机械产品进出口逆差逐年加大, 大量附加值较高的成套装备市场不得不让给外商。 生产效率低： 2000年，我国制造业的劳动生产率为3.82万元／人年，约为美国的4.38% 、日本的4.07% 、德国的5.56%； 我国制造业的增加值率为26.23%，与上述三国相比分别约低22.99、11.69和22.12个百分点。 技术创新能力仍然薄弱：已成为制约我国由世界加工基地转变为世界制造基地的关键因素。 大部分技术依赖从国外引进。 装备制造业发展严重滞后。 改革开放30年，我国制造业取得了很大的进步。 为国民经济和国防建设提供了一批重要产品 大秦线10000吨的重载列车装备； 三峡工程的700兆瓦、转轮直径10米混流式水电机组； 秦山二期工程的60万千瓦压水堆核电机组； 60万千瓦亚临界火电机组； 500千伏交流输变电成套设备； 2000万吨/年大型露天矿成套设备； 宝钢三期工程250吨氧气转炉、1450毫米板坯连铸机、1420毫米冷连轧机和1550毫米冷连轧机； 年产52万吨大型尿素成套设备； 4万立米/时大型空分设备； 用在塔克拉玛干沙漠的6000米沙漠石油钻机。 一批中国制造的产品产量在国际上居首位 我国装备制造业十一五中所获成就 （一）机械工业产业规模跃居世界首位。 2010年全行业工业增加值占全国GDP的比重超过9%； 工业总产值从2005年的4万亿元增长到2010年的14万亿元，年均增速超过25%； 占全国工业总产值比重从16.6%提高到20.3%； 规模以上企业已达10万多家，比“十一五”末增加了近5万家； 从业人员达到1752万人；资产总额已达到10.4万亿元，比“十五”末翻了一番。 2009年，我国机械工业销售额达到1.5万亿美元，超过日本的1.2万亿美元和美国的1万亿美元，跃居世界第一，成为全球机械制造第一大国。 （二）发展质量明显提高。 “十一五”期间，机械工业万元工业增加值综合能耗逐年大幅下降，从2005年的0.65吨标准煤降至2009年的0.425吨标准煤，降幅达到34.6%，大幅超过十一五规划提出的单位国内生产总值能源消耗降低20%的指标；材料利用率大幅提高，大中型企业万元工业增加值耗钢量从0.47吨降至0.38吨，降幅达18.2%。 “十一五”期间，机械工业信息化进程加速。骨干企业已普遍使用三维设计，CAE、CAPP、PDM的覆盖率已超过半数；财务管理信息化普及率达到90%以上；成本管理、采购管理、销售管理、库存管理、人力资源管理、主生产计划等信息化应用取得明显成效。产品开始向数字化、自动化、智能化方向发展。 （三）国际竞争力显著增强。 “十一五”期间，我国机械工业连续五年实现贸易顺差。 2006年，机械工业历史上首次扭转了贸易逆差的局面，当年实现贸易顺差7亿美元。2008年，实现贸易顺差477亿美元，达到历史最高水平。 外贸结构不断优化。 一般贸易额在外贸总额中的占比已由2005年的46%提高到2010年的58%，加工贸易额占比则由2005年的49%降低到2010年的31%。 出口产品结构进一步优化。 出口产品保持成本优势的同时，技术水平和品牌知名度也不断提高。在常规发电设备、输变电设备、港口装卸机械、水泥成套设备等制造领域，我国已走在世界前列，工程机械、数控机床等技术含量较高的产品国际竞争力明显增强，出口增长迅速。如发电设备出口量已占到总产量的近15%。 （四）结构调整取得重要进展。 一是资本结构趋向多元化，行业发展内生活力不断增强。 国有大型企业在重大技术装备研制和生产中继续发挥主力军作用；民营经济已经成为机械工业发展的重要力量，对机械工业增长的贡献率超过50%，为机械工业应对国际金融危机的影响和冲击、实现平稳较快发展作出了重要贡献。 二是主要行业产业集中度不断提高。 哈尔滨电气、东方电气、上海电气三大集团发电设备产量行业占比达到69%；华锐、金风、东汽风电设备产量占全行业比重达到70%；徐工、中联重科、三一重工、柳工、龙工、山推等工程机械企业已占据全行业市场销售总额的半壁江山。 三是科技创新成果成为推动行业持续发展的强劲动力。 机械工业新产品产值连续五年保持两位数增长，2010年，新产品产值超过2万亿元，约占全国工业新产品产值的40%。重大技术装备向大型化、高参数化发展，部分产品的效率已经接近世界先进水平，量大面广的通用机电产品效率也有很大提高。 四是固定资产投资持续高速增长。 “十一五”期间，机械行业累计完成固定资产投资5.7万亿元，年均增速达到38%。全行业的装备水平和生产条件大为改善，行业固定资产的新度系数由“十五”末的61%提高到2009年的64%，一批行业