铝合金门窗制作工艺卡片-修改解读.docVIP

工序过程卡片 工序名称 下料 设备名称 双头锯 工艺图号 JG-01 产品名称 穿条式隔热断桥系列 构件名称 框料 型材编号 NM6021 工序编号 GX-01-1 工序简图 工序标准 1.下料后,型材长度尺寸偏差为±0.3mm,直头断面与侧面垂直度偏差小于-15。 2.型材切割断面没有明显毛刺。 3.型材断面切屑无粘连,无漏屑。 4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕(由模具造成的型材挤压痕外). 操作要点 1.下料定位尺寸要精确。 2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜。 3.出锯速度使用试切调整,以达到最佳切割质量。 4.调整冷却液喷淋装置、排屑装置,使之处于良好工作状态. 5.首件检查合格后在批量生产。 工艺装备 双头切割锯床,钢卷尺,游标卡尺,万能角度尺, 检测 1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度. 2. 用万能角度尺测量端面角度及下料角度. 3. 目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤. 4. 使用粗糙度样板对比,目测检验切断面粗糙度. 设计 共 25 张 第 1 张 校对 河北红阳润达窗业有限公司 审核 主要工序过程卡片 工序名称 铣水槽、钻孔 设备名称 加工中心 工艺图号 JG-01 产品名称 穿条式隔热断桥系列 构件名称 框料 型材编号 NM6021 工序编号 GX-01-2 工序简图 工序标准 1. 槽口、通孔中心线位置允许偏差±0.5mm 2.长度、宽度允许偏差+0.5mm 3．通孔、长槽口边缘没有明显毛刺. 操作要点 1.定位尺调整要精确. 2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜. 3首件检查合格后在批量生产 工艺装备 加工中心, ф5、ф8铣刀；游标卡尺，钢卷尺 检测 1.用钢卷尺,紧贴型材表面测量孔位. 2. 用游标卡尺测量孔径、槽口尺寸. 3. 目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤. 4 设 计 共 25 张 第 2张 校 对 河北红阳润达窗业有限公司 审 核 主要工序过程卡片 工序名称 下料 设备名称 双头锯 工艺图号 JG-02 产品名称 穿条式隔热断桥系列 构件名称 框料 型材编号 NM6021 工序编号 GX-02 工序简图 工序标准 1.下料后,型材长度尺寸偏差为±0.3mm,直头断面与侧面垂直度偏差小于-15。 2.型材切割断面没有明显毛刺。 3.型材断面切屑无粘连,无漏屑。 4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕(由模具造成的型材挤压痕外). 操作要点 1.下料定位尺寸要精确. 2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜. 3.出锯速度使用试切调整,以达到最佳切割质量. 4.调整冷却液喷淋装置、排屑装置,使之处于良好工作状态. 5.首件检查合格后在批量生产 工艺装备 双头切割锯床,钢卷尺,,游标卡尺,万能角度尺, 检测 1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度. 2. 用万能角度尺端面角度及下料角度. 3. 目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤. 设计 共 25 张 第 3 张 校对 河北红阳润达窗业有限公司 审核 主要工序过程卡片 工序名称 框料加工图 设备名称 双头锯 工艺图号 JG-03 产品名称 穿条式隔热内开窗 构件名称 框料 型材编号 NM6021 工序编号 GX-03-1 工序简图 工序标准 1.下料后,型材长度尺寸偏差为±0.3mm,直头断面与侧面垂直度偏差小于-15。 2.型材切割断面没有明显毛刺。 3.型材断面切屑无粘连,无漏屑。 4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕(由模具造成的型材挤压痕外). 操作要点 1.下料定位尺寸要精确. 2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜. 3.出锯速度使用试切调整,以达到最佳切割质量. 4.调整冷却液喷淋装置、排屑装置,使之处于良好工作状态. 5.首件检查合格后在批量生产 工艺装备 双头切割锯床 ,钢卷尺,,游标卡尺,万能角度尺, 检测 工序标准 1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度. 2. 用万能角度尺端面角度及下料角度. 3. 目测型