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降低开合模消耗 动力分厂QC小组 一、小组简介 小组概况 一、小组简介 小组成员介绍 二、选题理由 三、现状调查 三、现状调查 三、现状调查 2. 2012年3至5月份维修记录 三、现状调查 3.对油温进行了十次测量，结果如下图所示： 三、现状调查 4.耗电量计算 液压开合模机电机功率为：7.5 kw 每台每天工作8小时 三台机器正常工作每天耗电量为：7.5*8*3=180 kw.h 三台每年耗电180*250=45000 kw.h （每年按250个工作日算） 四、目标确定 五、原因分析 六、要因确定 确认（一）维修保养不够 机械设备使用规则要求设备使用者每日对机械清扫，定期对设备进行维护保养；管理人员每天对设备进行巡查，并做好记录。经查记录表明，维修保养及时 六、要因确定 六、要因确定 确认（三）开关标识不清 六、要因确定 确认（四）电机功率大 液压泵的功率公式P=Pp*Qmax/np 其中：Pp——液压泵的最大工作压力Pa,取泵额定压力的0.8倍 Qmax——液压泵流量 立方米/秒 np——液压泵的总效率，柱塞泵取0.8~0.85 经查合模机泵为4立方米/h，泵Pp为6MPa P=Pp*Qmax/np =(6*0.8*1000000*4/3600)/0.8=6600w， 本机电机选用7.5kw电机 确认（五）电机无自动停止 经调查，开合模机每天正常工作约8小时左右，电机启动后一直在运转，来保证油泵出油口压力，开合模间歇期电机也在运转，导致油温一直保持高温，三台设备年耗电费用为45000*0.75=337500元（每度电按0.75元计算） 六、要因确认 确认（六）双级油缸 经组员测量油缸完全出缸33S，完全收缸33S，开合模过程中需要一直扳动旋钮开关，油缸进出快慢直接影响耗电量 六、要因确定 确认（七）油缸固定端在地下 油缸固定在地下，杂物易进入坑内，拆卸缸体、更换油管都比较麻烦，坑内需定期清理，平均每月清理一次，每次用时2小时，增加了人工成本；油管随油缸大幅摆动，易损坏 六、要因确定 确认（八）支撑臂单独控制 支撑臂开合分别控制，需要两个电磁阀分别控制，电磁阀有一定寿命，需要定期更换，无形中增加了维修成本，每个电磁阀的价格为几百元，经查记录每月更换一个，占维修费用的百分之三十左右 七、制定对策 八、对策实施 实施（一） 改变控制原理 1.安装压力控制阀，到设定最低压力时电机运转，到设定最高压力后电机自动停机 2. 控制支撑臂升降的开关直接控制电机启停 实施计划表 八、对策实施 实施（一）效果确认： 八、对策实施 实施（二） 更换新型油缸 1. 更换20t直径200mm长度680mm单级油缸 2.更换20t直径150mm长度680mm单级油缸 实施计划表 实施效果确认： 八、对策实施 实施（三）重新设计出缸方式 1.加高支撑台，油缸固定在地面以上 2.改变支撑台结构，更改油缸固定位置、出缸方向 实施计划表 将油缸固定端固定在支撑台两侧内部， 出缸方向由竖直方向改为水平方向； 改变支撑臂结构，改为三角形，一个 角为支撑臂转轴，一个角为油缸转轴 八、对策实施 实施（三）效果确认：支撑台结构改变后，容易拆装，方便移动，美观可靠，使用时将其摆到适当位置，不使用时可吊走； 八、对策实施 实施（四）简化油路线路 1. 将支撑臂的控制线并联 2.更改油路、去除不必要的电磁阀 实施计划表 去除不必要电磁阀（电机启动电磁阀、一侧支撑臂的电磁阀），将两个支撑臂的分开控制改为同步控制，减少控制线路 实施效果确认： 由图看出：电磁阀维修次数明显减少 九