第二章检测技术基础知识详解.ppt

2.3 检测系统的可靠性技术 　　★ 衡量检测系统可靠性的指标有： 　　1）平均无故障时间MTBF（MeanTimeBetweenFailure） 　　MTBF指检测系统在正常工作条件下开始连续不间断工作，直至因系统本身发生故障丧失正常工作能力时为止的时间，单位通常为小时或天。 　　2）可信任概率P 　　可信任概率表示在给定时间内检测系统在正常工作条件下保持规定技术指标（限内）的概率。 　 3）故障率 　　故障率也称失效率，它是MTBF的倒数。 　　4）有效度 　　衡量检测系统可靠性的综合指标是有效度，对于排除故障，修复后又可投入正常工作的检测系统，其有效度A定义为平均无故障时间与平均无故障时间、平均故障修复时间MTTR（MeanTimeToRepair）和的比值，即A=MTBF/（MTBF+MTTR）。 　　1．防爆问题 　　1）仪表防爆的基本原理 　　爆炸是由于氧化或其他放热反应引起的温度和压力突然升高的一种化学现象，它具有极大的破坏力。产生爆炸的条件是： 　　（1）氧气(空气); 　　（2）易爆气体; 　　（3）引爆源。 2）爆炸性物质和危险场所的划分 　　在化工、炼化生产工艺装置中，爆炸性物质被分为矿井甲烷、爆炸性气体和蒸汽、爆炸性粉尘和纤维等三类。根据可能引爆的最小火花能量的大小、引燃温度的高低再进行分级分组。 　　爆炸危险场所划分为气体爆炸危险场所和粉尘爆炸危险场所。 2.3.1 检测系统的现场防护 　　3）防爆措施 　　（1）控制易爆气体。 　　人为地在危险场所(我们把同时具备发生爆炸所需的三个条件的工业现场称为危险场所)营造出一个没有易爆气体的空间，将仪表安装在其中，典型代表为正压型防爆方法Exp（Ex为防爆标志，Exp为正压型防爆标志）。其工作原理是：在一个密封的箱体内，充满不含易爆气体的洁净气体或惰性气体，并保持箱内气压略高于箱外气压，将仪表安装在箱内。常用于在线分析仪表的防爆和将计算机、PLC、操作站或其他仪表置于现场的正压型防爆仪表柜。 　(2）控制爆炸范围。人为地将爆炸限制在一个有限的局部范围内，使该范围内的爆炸不致于引起更大范围的爆炸。典型代表为隔爆型防爆方法Exd（Exd为隔爆型防爆标志）。工作原理是：为仪表设计一个足够坚固的壳体，按标准严格地设计、制造和安装所有的界面，使在壳体内发生的爆炸不致于引发壳体外危险性气体(易爆气体)的爆炸。 　隔爆型防爆方法的设计与制造规范极其严格，而且安装、接线和维修的操作规程也非常严格。该方法决定了隔爆的电气设备、仪表往往非常笨重，操作须断电等，但许多情况下也是最有效的办法。 （3）控制引爆源。人为地消除引爆源，既消除足以引爆的火花，又消除足以引爆的表面温升，典型代表为本质安全型防爆方法Exi（Exi为本质安全型防爆标志）。工作原理是：利用安全栅技术，将提供给现场仪表的电能量限制在既不能产生足以引爆的火花，又不能产生足以引爆的仪表表面温升的安全范围内。按照国际标准和我国的国家标准，当安全栅安全区一侧所接设备发生任何故障(不超过250V电压)时，本质安全型防爆方法确保危险现场的防爆安全。Exia级本质安全设备在正常工作、发生一个故障、发生两个故障时均不会使爆炸性气体混合物发生爆炸。因此，该方法是最安全可靠的防爆方法。 　　2．防腐蚀问题 　　1）防腐蚀的概念　　由于化工介质多半有腐蚀性，所以通常把金属材料与外部介质接触而产生化学作用所引起的破坏称为腐蚀。例如，仪表的一次元件、调节阀等直接与被测介质接触，受到各种腐蚀介质的侵蚀。此外，现场仪表零件及连接管线也会受到腐蚀性气体的腐蚀。因此，为了确保仪表的正常运行，必须采取相应的措施来满足仪表精度和使用寿命的要求。 　防腐蚀措施 　　(1)合理选择材料。针对性地选择耐腐蚀金属或非金属材料来制造仪表的零部件，是工业仪表防腐蚀的根本办法。 　 （2）加保护层。在仪表零件或部件上加制保护层，是工业中十分普遍的防腐蚀方法。 　（3）采用隔离液。这是防止腐蚀介质与仪表直接接触的有效方法。 　 (4)膜片隔离。利用耐腐蚀的膜片将隔离液或填充液与被测介质加以隔离，实现防腐目的。 　 (5)吹气法。用吹入的空气(或氮气等惰性气体)来隔离被测介质对仪表测量部件的腐蚀作用。 　　3．防冻及防热问题 　　1）保温对象 　　(1)伴热保温(防冻)对象。 当被测介质通过测量管线传送到变送器时，测量管线内的被测介质在周围环境可能遇到的最低温度时会发生冻结、凝固、析出结晶，或因温度过低而影响测量的准确性。为此，必须对测量管线和仪表保温箱进行防冻处理。 　　(2)绝热保温(防热)对象。当被测介质通过测量管线传送到变送器时，测量管线内的被测介质在较高温度(如阳光直射)下发生气