静电防护异物分析报告解读.pptVIP

一、FPC静电防护目的 二、离子风机的管理及性能测试 三、静电防护效果验证 三、静电防护效果验证 四、各工序静电调查 五、各工序静电测试及评估 六、效果验证及标准化 1.干膜工序安装离子风机前后作业静电压的对比: 六、效果验证及标准化 The End Comment:根据各工序异物取样分析结果,进行改善.以下为改善对策 4-2各工序异物取样进行FT-IR分析 四、车间异物分析/调查 四、车间异物来源及改善对策 1.更改网框上的胶带,使用耐磨的尼氟龙,2.对破损的网框及时更换. 印刷机网版夹上异物,来源网框的胶带 4 印刷机上异物 网版上的异物 PSR网板标签纸破损 来异物源 采用用无尘布清洁设备,用吸尘器清洁地面 3 网版进入无尘室前,用清洁滚轮和无尘 2 采用无尘纸做标签 1 改善后图片 改善对策 异物不良图片 序号 Comment:对异物改善由改善小组进行持续改善. 四、车间异物来源及改善对策 环境异物带入车间 环境异物带入车间 PSR后烘烤烤箱过滤网生锈 来异物源 各走廊门增加隔帘防止异物污染车间环境 无隔帘 7 走廊门前增加粘尘垫，员工鞋子通过粘尘后进入车间 无粘尘垫 6 1.更换生锈过滤网2.每月定期点检过滤网 5 改善后图片 改善对策 异物不良图片 序号 静电防护/异物分析改善报告 车间异物改善对策 五 Page 19~30 车间异物分析/调查 四 效果确认 六 Page 13~15 产品异物分析/调查 二 Page 12 异物调查改善计划 一 Page 8~9 静电防护效果验证 三 Page 10 后续静电防护测试改善计划 四 Page 4 FPC静电防护目的 一 Page 16~18 产品异物改善对策 三 项目二:异物分析改善 Page 5~7 离子风机的管理及性能测试 二 项目一:FPC静电防护分析改善 Page No. 目录 目录 项目一:FPC 静电防护分析改善 为避免干膜压合和CVL/基材清洁时产生静电,从而使异物沾在产品表面,导致品质不良,现在干膜车间和压合车间安装离子风机,来降低作业环境中的静电量,从而避免异物反粘. 干膜车间安装的离子风机 压合车间安装的离子风机 从+1000V to +100V –1000V to –100V 的放电时间以及放电完成后的平衡电压 测试指标 平衡电压≤ ±50v 放电时间＜10秒 判定标准 在采购离子风机时对其性能进行评估，其方法是将离子风扇开启，使用静电测试仪TREK157在离出风口30cm的地方进行测试，平衡电压≤±50v,放电时间＜10秒，且无大的噪音； 对离子风机进行日常点检； 工程部应每月一次做离子风机极性中和测试，对不符合要求的离子风机，应及时处理. record 测试仪器: TREK157 离子风机的评估 离子风机的日常点检 ①离子风机是否工作正常; ②离子风机出风口白色条带是否完好; ③离子风机表面是否有灰尘; ④离子风机角度是否正确; ⑤离子风机是否放置在规定处. 离子风机日常点检记录 记录表单：离子风机日常点检 保存时间 ： 一年 存放地点：生产部 点检频率： 一次/天 二、离子风机的管理及性能测试 离子风机的点检及记录 测试方法:将测试面板放置于风扇正前方30CM处进行测试 测试仪器:离子性能测试仪 (TREK157) 记录 界面显示 二、离子风机的管理及性能测试 离子风机的性能测试 30cm 记录表单：离子风机测试记录 保存时间 ： 一年 存放地点：工程部 测试频率： 一次/月 1.对比安装离子风机前后作业的静电压: 从上表可以看出,开离子风机作业时,垫板上的电压从(-0.30KV~+0.16KV)降到(-0.03KV~+0.04KV),其效果明显,基材上的电压变化不大,说明增加离子风机后,对作业环境区域的静电有改善. 注:单位(KV) 开离子风机作业图 ③ ② ④ ① ⑤ 测试位置 测试图 2.测试离子风机放置距离对除静电的影响 分别将离子风机放置在离作业区域30CM、60CM和100CM处,测试产品和垫板表面的静电压. 测试距离 从上表可以看出,离子风机的放置距离在离作业区域30CM和60CM处,测试结果相近,说明在30~60CM范围之间可以达到除静电的效果,而放置在100CM处时,其测试结果与不开离子风机时结果相近,说明放置距离太远,不能达到除静电的效果. 2.干膜工序安装离子风机前后作业静电压的对比: 测试图 ③ ② ④ ① 测试位置 项目二:异物分析改善 长 期