选矿标准化评分标准详细解析分析.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 选矿厂安全标准化评分办法— 5.2设备设施维修 建立维修制度（策划） 责任部门与责任人员； 维修程序； 维修要求； 维修记录。 建立异常报告制度（策划） 选矿厂安全标准化评分办法— 5.2设备设施维修 维护计划与实施（策划与执行） 破碎与筛分设备； 磨矿与分级设备； 选别设备； 脱水设备； 电气设备； 尾矿输送设备； 运输与起重设备； 仪器仪表； 药剂（品）储存设备设施； 除尘设备。 矿用标志及特种设备(执行、符合) 元素6：作业现场安全管理 6.1作业环境 6.2作业过程 6.3劳动防护用品 选矿厂安全标准化评分办法— 6.1作业环境 策划 危险化学品和材料管理制度； 运输与起重管理制度； 高处作业管理制度； 危险场所动火、动焊安全管理制度； 自然灾害应急管理制度； 危险作业场所劳动防护管理制度； 职业卫生管理制度； 安全警示标志管理制度。 选矿厂安全标准化评分办法— 6.1作业环境 执行： 建构筑物安全出口 职业病危害严重的场所设独立操作间 作业现场防护措施 孔洞设有栏杆或盖板，高度超过0.6m的平台边缘； 主要操作、维护通道有足够的宽度、高度； 设备裸露的转动部分设有防护措施； 光线不足或夜间作业的场所有足够的照明； 需要通风的作业场所有强制通风换气措施； 人行安全通道、危险区域有安全警示标志标识； 有职业病危害的场所设有危害告知标识； 消防设施、器材是否配备齐全。 选矿厂安全标准化评分办法— 6.1作业环境 执行： 放射源的管理 化学品的使用和管理 理化特性； 燃烧爆炸危险性； 接触限值； 对人体危害； 急救和防护； 应急处置。 选矿厂安全标准化评分办法— 6.1作业环境 符合于绩效： 安全出口和安全通道 安全标示的设置和职业危害的告知标识 破碎、输送等工艺的防尘效果（绩效） 周边环境的安全可靠性（绩效） 滑坡、泥石流、洪水、暴风雪等灾害风险已识别，且有措施； 周边其他企业可能造成的风险已识别，且有相应控制措施； 周边环境安全距离满足相关法律法规规定； 选矿对周边环境可能造成的风险已识别，且有相应控制措施。 选矿厂安全标准化评分办法— 6.2作业过程 制定操作规程（策划） 破碎与筛分； 磨矿与分级； 选别作业； 脱水； 尾矿输送； 运输与起重； 电气安全； 除尘； 自动化； 矿石运输及其他。 选矿厂安全标准化评分办法— 6.2作业过程 执行 多层作业或危险作业，审批并安排专人监； 选矿药品的使用； 起重、电气等特种作业人员资格； 交接班制度； 电气操作：填写操作票，一人操作一人监护； 带式输送机： 人员不乘坐、跨越、钻爬带式输送机； 不运送规定物料以外的其他物料； 不用手捡矿石（手选皮带除外）； 输送带、传动轮和改向轮上的杂物，应及时停车清除； 不在输送带下清矿； 不进行检修、打扫和注油； 不用手摸托滚、首尾轮等转动部件。 选矿厂安全标准化评分办法— 6.2作业过程 符合 作业过程的要求： 按规定交接班，并做好交接班记录； 按规定正确佩戴和使用个体防护用品； 作业人员熟悉安全出口和紧急撤离路线； 认真做好作业前的安全检查确认工作； 严格遵照作业指导书或安全操作规程的要求进行作业； 作业结束认真清理作业现场，并认真填写当班作业记录。 选矿厂安全标准化评分办法— 6.2作业过程 符合 破碎与筛分工序：设专人监护！ 停车处理固定格筛卡矿、粗破碎机棚矿（囤矿或过铁卡矿）以及进入机体检查处理故障； 清理粗破碎机翻车场地积矿或进入破碎机进料口； 处理破碎机下部漏斗堵塞。 磨矿与分级 禁止人员在磨矿机运转的筒体两侧和下部逗留或工作； 封闭磨矿机入孔时，确认磨矿机内无人； 球磨机胀肚时，立即停止给料，并按规定程序处理； 给球磨机加球时，使用专门的加钢球装置及有保护作业人员的防护措施。 选矿厂安全标准化评分办法— 6.2作业过程 符合 使用有毒、易燃、易爆等选矿药品： 事先了解化学性质、使用方法和注意事项，并掌握操作方法； 开瓶时，瓶口朝向无人处； 在通风条件良好的通风橱内操作剧毒、刺激性和麻醉性以及挥发性的药品； 使用移液管而不是用口直接吸取有毒或剧毒液体药品； 在安全地点加热或配制易燃、易爆药品； 使用有毒、剧毒药品后立即将器皿冲洗干净，擦净试验台。 选矿厂安全标准化评分办法— 6.2作业过程 选矿厂安全标准化评分办法— 6.2作业过程 选矿厂安全标准化评分办法— 6.2作业过程 全部停电或部分停电的电气设备上作业： 拉闸断电，并采取开关箱加锁等措施； 验电、放电； 悬挂“有人作业，不准送电”的标示