第十一次课钨冶金详解.pptVIP

钨精矿分解 钨酸钠溶液处理 钨化合物制备 WO3生产 钨粉生产 致密化 * * 5 致密钨的生产 概述：采用粉末冶金法，主要步骤是：粉末成型（压制坯体）、坯体烧结、熔炼、机械加工 粉末成型：有机械模压和冷等静压 机械模压：内摩擦力的影响，一般模压加润滑剂，如： 甘油：酒精=1.5：1或含4~5%石蜡的汽油。 压力过大则毛坯分层。对钨而言，模压临界压力为4~6吨/cm2，一般在1.5~5t/cm2 润滑剂 钨粉 混粉 1.5~5t/cm2压型坯体密度:12~13g/cm3 * * 冷等静压 冷等静压：与模压相比，各处压力均匀。而且对尺寸较大的工件而言，模压受压机能力的限制。一般压力2~3t/cm2 * * 烧结 1.低温烧结： 设备：管状电炉或马弗炉，炉膛耐1600度高温 气氛：H2 温度：1150~1300度 时间：30~120min 结果：发生2~3%的线收缩体积收缩5~10%，强度显著增加 2.高温烧结： 设备：垂熔炉。即将电流（2500~12000 A）通过水冷铜夹头加到垂直放置的钨坯上。因为高温烧结过程中有体积收缩，因此下边的铜夹头是可以移动的。 温度：3000度 时间：12~20min 气氛：H2 结果：线收缩率15~17，体积收缩40~60%， 密度：17.5~18.5， 孔隙率：10~15% * * 熔炼 钨的熔炼可以用电弧炉也可以用电子束熔炼炉。 电弧炉熔炼的钨结晶粗大、脆性高：沿晶粒界面析出的杂质（氧化物、炭化物、氮化物）生成比较厚的膜所致。（熔炼钨的电弧炉结构示意图在下页） 为降低杂质，合理的工艺是：先在电子束炉熔炼，因为它的真空度高、杂质除去能力强、液体溶池温度高、可以控制液态时间等。然后进行电弧炉重熔。 O C N N 原金属 0.054 0.026 0.066 0.01 电弧炉 0.001 0.002 0.0003 0.0001 电子束 0.0005 0.0005 0.0001 0.0001 * * 熔炼（续） 真空电弧炉熔炼钨： 气氛：10-2~10-4mmHg；如果用H2气氛，利于除杂，但熔炼速度降低 电压：33~80伏（直流或交流） 电流：4500~170000A 熔炼速度：0.03~0.05kg/sec * * Thank you！ * * 精矿分解的目的 使待提取金属与伴生元素分离。最常用的分离办法是使待提取元素与伴生元素进入不同的相中二达到分离的目的。 钨精矿的分解方法 主要有五种：碱分解法、酸分解法、氯化法、氟化物分解法和等离子体分解法。 1 碱分解法：包括苏打压煮法、苛性钠浸出法、苏打烧结—水浸出法。实质是将钨以钨酸钠的形式浸出到液相，而大部分杂质留在固相，从而达到初步分离的目的，其中苏打烧结-浸出工艺是传统的处理方法，许多技术经济指标略低一些，而有被逐渐取代的趋势。 2 酸分解法：包括盐酸、硝酸分解法。实质是使酸溶性杂质进入液相，而钨则以钨酸的形式留在固相中。 2.2 精矿分解方法 * * （1）苏打压煮法 苏打压煮工艺，也称为苏打高压浸出工艺，是当前处理钨矿物原料的主要方法。 既能够处理白钨矿，也适合于处理低品位白、黑混合钨矿。 其原理是在180~230℃温度下使含钨矿物原料与苏打（Na2CO3）反应，生成可溶于水的Na2WO4进入溶液，而Ca、Fe、Mn等杂质以碳酸盐的形态留在渣中而达到初步分离的目的。 * * 压煮流程图 * * 压煮反应 CaWO4(s) + Na2CO3(aq) Na2WO4(aq) +CaCO4(s) (Fe,Mn)WO4(s) + Na2CO3(aq) Na2WO4(aq) + FeCO3(s) +MnCO3(s)