第十章通风发酵的设备详解.ppt

第十章 通风发酵设备 第一节 通风发酵罐及结构 常用通风发酵罐的类型： （1）机械搅拌发酵罐 （4）伍式发酵罐 （2）气升式发酵罐 （5）文氏管发酵罐 （3）自吸式发酵罐 一、机械搅拌通风发酵罐 1. 机械搅拌通风发酵罐的基本要求 （1）发酵罐应具有适宜的径高比，一般为1.7~4倍左右； （2）发酵罐能承受一定压力； （3）发酵罐的搅拌通风装置能使气液充分混合，保证发酵液必须的溶解氧； （4）发酵罐应具有足够的冷却面积； （5）发酵罐内应尽量减少死角，避免藏垢积污，灭菌能彻底，避免染菌； （6）搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。 发酵罐图4 2. 机械搅拌发酵罐的结构 主要部件包括：罐身、 轴封、消泡器、搅拌 器、联轴器、中间轴承、 挡板、空气分布管、换 热装置和人孔及管路等 （1）罐体 搅拌通风发酵罐的结构示意图 （2）罐体的尺寸比例 （3）搅拌器 搅拌器的作用是打碎气泡，使空气与溶液均匀接触，使氧溶解于发酵液中。 搅拌器有轴向式和径向式两种。 轴向式搅拌器：桨叶式、螺旋桨式 径向式（涡轮式）搅拌器（Disc turbine）： 平直叶、弯叶、箭叶 （4）挡板 挡板的作用是改变液流的方向，由径向流改为轴向流，促使液体剧烈翻动，增加溶解氧。 通常挡板宽度取(0.1~0.2)D，装设6~4块即可满足全挡板条件。 全挡板条件：是指在一定转数下再增加罐内附件而轴功率仍保持不变。 要达到全挡板条件必须满足下式要求： （5）消泡器 消泡器的作用：将泡沫打破 消泡器常用的形式： 锯齿式、梳状式、孔板式 孔板式的孔径：约10~20毫米 消泡器的长度：约为罐径的0.65倍 （6）联轴器 大型发酵罐搅拌轴较长，用联轴器使上下搅拌轴成牢固的刚性联接。 小型的发酵罐可采用法兰将搅拌轴连接。 常用的联轴器：鼓形、夹壳形 （7）轴承 （8）变速装置 试验罐采用无级变速装置。 发酵罐常用的变速装置有三角皮带传动，圆柱或螺旋圆锥齿轮减速装置。 （9）轴封 轴封的作用是使罐顶或罐底与轴之间的缝隙加以密封，防止泄漏和污染杂菌。 常用的轴封：填料函、端面轴封 ①填料函式轴封 由填料箱体，填料底衬套，填料压盖和压紧螺栓等零件构成，使旋转轴达到密封的效果。 优点：结构简单 缺点：死角多，很难彻底灭菌，容易渗漏及染菌； 轴的磨损情况较严重； 填料压紧后摩擦功率消耗大； 寿命短，经常维修，耗工时多。 填料函式轴封的结构示意图 ②端面式轴封 又称机械轴封，密封作用是靠弹性元件（弹簧、波纹管等）的压力使垂直于轴线的动环和静环光滑表面紧密地相互贴合，并作相对转动而达到密封。 端面式轴封的优点 清洁 密封可靠 无死角，可以防止杂菌污染 使用寿命长 摩擦功率耗损小 轴或轴套不受磨损 它对轴的精度和光洁度没有填料密封要求那么严格，对轴的震动敏感性小。 端面式轴封的缺点 结构比填料密封复杂，装拆不便； 对动环及静环的表面光洁度及平直度要求高。 端面式轴封的结构示意图 （9）发酵罐的换热装置 ①夹套式换热装置 优点 结构简单； 加工容易，罐内无冷却设备，死角少，容易进行清洁灭菌工作，有利于发酵。 缺点 传热壁较厚，冷却水流速低，发酵时降温效果差。 ②竖式蛇管换热装置 优点：冷却水在管内的流速大；传热系数高。 适用于冷却用水温度较低的地区 气温高的地区，应采用冷冻盐水或冷冻水冷却 。 ③竖式列管（排管）换热装置 优点 加工方便，适用于气温较高，水源充足的地区。 缺点 传热系数较蛇管低，用水量较大。 二、气升式发酵罐 1. 气升式发酵罐的特点 （1）结构简单，冷却面积小； （2）无搅拌传动设备，节省动力约50%，节省钢材； （3）操作时无噪音； （4）料液装料系数达80~90％，而不须加消泡剂； （5）维修、操作及清洗简便，减少杂菌感染。 2. 气升式发酵罐的结构及原理 分为：内循环、外循环 主要结构包括：罐体、上升管、空气喷嘴 气升式发酵罐的结构示意图 3. 气升式发酵罐的性能指标 气升式发酵罐是否符合工艺要求及经济指标，应从下面几方面进行考虑： （1）循环周期时间必须符合菌种发酵的需要 （2）选用适当直径的喷嘴 三、自吸式发酵罐 1. 自吸式发酵罐的结构 自吸式发酵罐的主体结构包括： （1）罐体 （2）自吸搅拌器及导轮 （3