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压力容器TOFD检测工艺
一、概述：
二、编制依据：
1、JB/T 4730.10《承压设备无损检测 衍射时差法超声检测》；
2、******单位有关检测技术文件。
三、被检工件基本情况
设备名称设备类别 设备规格 主体材质 工作介质 设备状态 接头型式 坡口型式 焊接方法 焊后热处理 检测部位 检测比例 四、检测设备器材：
1、仪器：
2、探头规格：7.5MHZ,Φ3mm
3、楔块：60o
4、扫查装置：手动单轴扫查器，带滚轮编码器
5、对比试块：直接采用被检工件。
五、检测人员：
1、从事TOFD检测的人员应按照质检特函【2007】402号文的要求至少具有UTII级资格4年以上（含4年）或UTIII级，同时其操作技能经全国无损检测考核委员会考核合格。
2、检测人员应熟悉所使用的检测设备；
3、检测人员应熟悉有关的标准法规，具有实际检测经验并掌握一定的压力容器结构及制造基础知识；
六、检测准备：
1、确定检测区域
检测区域应包括焊缝熔合线两侧各20mm的区域；
画线：在焊缝两侧20mm的位置各画一条线，作为扫查标记线。
2、扫查面准备：
焊缝每侧打磨宽度为60mm，应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他杂质。检测表面应平整，其表面粗糙度Ra值不低于6.3um，一般应进行打磨。
要求去除余高的焊缝，应将余高打磨到与邻近母材平齐；保留余高的焊缝，如果焊缝表面有咬边、较大的隆起和凹陷等也应进行适当的修磨，并作圆滑过渡以免影响检测结果的评定。
3、耦合剂：水或机油。
4、检测温度：20-30℃。
七、检测设置和校准
1、探头选取和设置：
工件厚度
(mm） 深度范围
(mm) 标称频率
(MHz) 声束角度
( °) 晶片直径
(mm) 声束交点
(mm)
(mm) 20 0-20 7.5 60 3 13.2 46 将探头固定在扫查装置上，安装位置传感器，连接它们与仪器间的线缆并开机。
2、仪器初调
选择A扫A扫超声波在探头楔块中传播的时间应保证深度测量误差不大于工件厚度的0.5mm，将直通波的波幅设定到满屏高的0%；检测设备所显示的位移与实际位移，扫查重叠20mm。III级，同时测量其Y轴位置；
2、根据4730.10对相关显示进行评定和分级，同时对评定为III级的缺陷测量其Y轴位置。
3、对III级缺陷出具缺陷返修通知单。
十二、检测过程的质量控制
检测过程的质量控制严格按CBPVI/QM-2-18《检测检验过程控制程序》进行。
十三、检测记录及报告
1、检测人员应按照 单位质量体系文件*******《记录填写规则》的要求现场填写检测记录。
2、采用国家有关法规和标准、 单位质量体系文件规定的报告格式。
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