电线、电缆和线槽敷线.docVIP

目 次 1 范围 1 2 引用标准 1 3 施工准备 1 4 操作工艺 1 5 质量控制 3 6 质量标准 3 7 成品保护 4 电线、电缆穿管和线槽敷线工程施工工艺标准 范围 可用于新建和和改造工程。 引用标准 《建筑工程施工质量验收统一标准　GB50300-2001》 《建筑电气工程施工质量验收规范　GB50303-2002》 《高层民用建筑设计防火规范　GB50045-95》 《建筑设计防火规范GBJ16-87》 《建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96》 《建筑电气通用图集92DQ》 施工准备 材料要求 主材：电线、电缆有合格证、“CCC”认证检验报告，线缆上标示清楚、齐全。 附材：钢带线、护口、接线端子、焊锡、焊剂、绝缘胶布、粘塑料绝缘带、滑石粉、布条等。 作业条件 配管工程或线槽安装已配合土建完成。 土建墙面、地面抹灰作业完成，初装修完毕。 材料准备 所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。 主要机具 克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、万用表、兆欧表等电工工具。 放线架、酒精喷灯、锡锅。 操作工艺 工艺流程 选择线缆 → 穿带线 → 扫管 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 带护口 → 穿线（敷设） → 导线接头 → 接头包扎 → 线路检查绝缘摇测 选择导线 按设计图纸选择导线的规格、型号。 为便于检查和维修，导线颜色见导线颜色选用表4-1： 序号 导线相别 导线颜色 备注 1 A (L1) 黃色 配电箱、柜内的导线可由厂家根据行业规定执行，控制线要套管。 2 B (L2) 绿色 3 C (L3) 红色 4 N 淡蓝色 5 PE 黃、绿双色 6 灯具控制线 白色 穿带线 选择适用的钢带线。 将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，把带线穿入管内。 穿带线受阻时，用两根钢丝在管的两端同时搅动，使两钢丝的端头钩绞在一起，把带线拉出。 扫管 将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动。 将管路中的污物清理干净。 放线及断线 放线 放线前根据图纸选择线缆的规格、型号。 放线时将线缆置于放线架上。 断线 断线时为保证导线不浪费，同时满足接线长度的需要，可参考表4-2： 序号 断线部位 导线预留长度 备注 1 进出配电箱导线 配电箱体周长的1/2 2 开关盒等的导线 100~150mm 3 进出户导线 1500~2000mm 或根据甲方要求 表4-2 导线与带线的绑扎 导线根数较少时，将导线前端绝缘层削去，把线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，绑扎处形成一个平滑的锥形。 导线根数较多或截面较大时，将导线前端绝缘层削去，把线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，绑扎处形成一个平滑的锥形。 管内穿线 检查管子护口是否齐全。 穿线困难时，向管内吹入适量滑石粉。 两人配合，一拉一送。 导线连接 导线连接必须在盒或箱内进行。 导线连接宜采用焊接的方法，焊剂应采用松香、酒精液(3：7)。 导线与器具连接时，线径在6mm2(含)以下时，单股线可直接与器具压接，多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与器具连接，线径在6mm2以上时要拧紧搪锡或接续端子后与器具连接，接线端子做涮锡处理。 导线包扎 导线连接后要及时进行包扎。 导线包扎时先用粘塑料绝缘带进行包扎，而后用黑胶布包扎严密。 线路检查和绝缘摇测 线路接、焊、包全部完成后进行自、互检。 线路绝缘摇测要选用量程适当的兆欧表。选兆欧表时可参考表4-3： 序号 设备或线路的电压范围 选兆欧表电压值 备注 1 100V及以下 250V 本表对用电设备的电气部分绝缘检测同样适用。 2 100~500V 500V 3 500~3000V 1000V 4 3000~10000V 2500V 表4-3 线路绝缘摇测要先干线后支线，逐个回路进行摇测。 分两次进行摇测，在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认回路绝缘合格后方可送电试运行。 线路摇测要两人进行，一人摇测另一人读数及记录。 摇表转速应保持在120r/min上下，摇测值采用1min后的数值。 质量控制 线缆选择符合设计要求和国家标准规定。 导管或线槽内不得有污物或积水。 同一交流回路的导线应穿入同一导管内。 不同回路、不同电压及交流与直流线缆不得穿入同一导管或同一线槽内。 穿入导管内的线缆或线槽内的线缆不准有接头现象，接头要在器具或接线盒、箱内进行，线缆绝缘层不得破损。 进户管在线缆敷设后，要在外侧做防水处理。 线缆在过变形缝处，应留有适当长度。 线缆不得受外力。 线缆涮锡后用布把焊剂或其它污物清理干净。 同一建筑物内使用的导线颜色选择一致。 线路要全部摇测，照明线路的绝缘摇测