分子筛系统培训程序介绍.ppt

四、分子筛吸附器的操作运行管理 1.2?? 注意事项 （1）在向后面流路倒气时，要缓慢，并及时关空压机放空阀，保持压力稳定。 （2）一定要导入再生气后才能向电加热器送电。 1.3?? 纯化系统的调整 （1）再生气量的调整：缓慢打开空气旁通污氮阀，逐渐加大再生气量，调整至设计流量值, 此时应注意再生流量计由于是初次使用，不应太教条地坚持以流量指示为准。应参考电加热器后的温度指示。电加热器试送电，注意观察温度上升情况，并调整气量。 （2）转入冷吹的界限电加热器的出口设定值为175°C，分子筛再生温度最少160°C。一般地，保证分子筛出口温度大于100°C，就可以转入冷吹。在没有中间意外中断的前提下，加温过程约需84分钟，如果出口温度达不到，可适当延长时间。175°C的温度考虑了系统管件的高温强度和耐高温的性能。不应任意提高。 （3）冷吹加热完成后，停止电加热器的工作，冷吹开始进行。冷吹结束的标志为分子筛再生气出口温度与再生气进口温差 5°C，或末期持续10分钟下降不到一度。 （4）充泄压过程充压按预先设定的爬坡速度和保持时间，注意观察，以便调整这些参数使切换过程在规定时间内完成，并且对系统的冲击尽可能小。泄压速度按照预先设定的时间，通过调整V1225，V1226的开度，控制时间在9分钟内完成，太快太慢都不好。 四、分子筛吸附器的操作运行管理 2.? 正常运行中纯化系统的管理： 当空分装置正常运行时，切换程序步入自动。此时操作人员应该注意: （1） 分子筛吸附器在运行时，要定期监视分子筛温度曲线和出口二氧化碳的含量，以判断吸附器的工作是否正 （2） 要密切监视吸附器的切换程序、切换压差是否正常。如遇故障，要及时处理。? （3） 要密切注意冷冻机的运行是否正常。如遇短期故障，造成空气出口温度升高时，应及时缩短吸附器的切换周期，并及时排除故障。 （4） 空压机升压时，应缓慢进行，防止空气气速过大。向低温系统充气，或系统增加负荷（启动膨胀机、开节流阀等）时，要缓慢进行，防止系统压力波动。 （5） 空分设备停车时，应立即关闭吸附器后空气总阀和纯化系统各切换阀，以免再启动时气流速度过大而冲击分子筛床层。 四、分子筛吸附器的操作运行管理 对分子筛吸附器的管理，一个重要的方面是对“切换控制系统”的管理。每小时需对纯化器检查一次，看再生和冷却期间有否达到规定的温度，切换时间是否符合规定，如有异常，应进行调整。吸附器使用二年后，要测定分子筛颗粒破碎情况。必要时，要全部取出过筛，除去微粒，一定要仔细地吹刷过筛，以清除沉积在上面的微粒和粉末。要按规定加添或更换分子筛，不得选用未经鉴定的分子筛，并且要确保吸附层达到规定厚度。 四、分子筛吸附器的操作运行管理 电加热再生的安全操作管理 ： （1） 注意吸附器再生过程中的加热和冷吹的温度曲线变化。再生时尽量杜绝再生热源不足或气量不足等问题。 （2） 注意吸附器再生时的压力变化。压力升高说明吸附器阻力增大或吸附器的进出口阀没关严，应查明原因。 （3） 注意加热时间的变化。加热时间的延长应查明是热源问题还是吸附器的负荷增大的影响。 （4）? 在使用电加热器时注意加热介质流量不能小于工艺流量要求，否则将会发生烧毁事故。在冷吹时要注意检查是否已断开电源，防止烧坏电加热元件。 四、分子筛吸附器的操作运行管理 　分子筛吸附器操作要点： (1) 冷却水温度应严格控制在≤10 ℃,从而保证进分子筛吸附器的空气温度满足设计工况要求,保证吸附效果。 (2) 净化后空气中的二氧化碳含量应低于1 ppm (在线自动分析仪) ,并保证仪器的完好。 (3) 随时监视分子筛吸附器各工作曲线,保证其平稳、规则, 特别要注意再生曲线和加热温度的监视,以保证再生效果。 (4) 停车后再启动时,空气进入分子筛吸附器的再生阀以及空气进入冷箱阀门的开关调整均须缓慢进行,以防分子筛床层受到冲击,造成分子筛破碎、失效。 (5) 计划停车时最好安排在其中1组分子筛吸附器加热、冷吹完毕后进行,以保证任何时间都不影响分子筛的使用和再生。 四、分子筛吸附器的操作运行管理 　分子筛吸附器稳定运行的条件： (1) 优化操作,优化运行　优化系统操作,优化运行是分子筛纯化器长周期稳定运行的保证。现在设备越来越先进,设备的运行愈趋稳定,自动化程度有了很大的提高,但国内有些阀门、设备的性能使系统的操作难以达到高度自动化。因此,要提高操作水平,不仅发现问题要及时,判断要准确,处理问题也要有很强的快速反应能力。 四、分子筛吸附器的操作运行管理 　分子筛吸附器稳定运行的条件： (2) 现在分子筛的切换不再使用手动操作,而采用程控器自动切换,但程控器时常出错,原因是有的程序运行不下去,有的是阀门不到位而重复加热某个分子筛等。在检查程控器之前应先将自动切换