粉尘车间培训程序介绍.ppt

4．4．8.加强管理，明确制度,提高职工素质 对安全生产防爆工作要建立健全责任制，应将此项工作列入计划，进行布置、检查、总结、评比。对事故要进行调查研究、进行技术分析、总结经验教训。 要进行定期或不定期的安全检查，对工艺设备、各种电气、通风除尘，检查是否有老化、发热、磨损、撞击火花、强烈振动、接触不良、接地不良、漏电、除尘效率下降等现象，检查车间内孔洞是否有积尘、查现场人员防爆知识掌握和执行情况。 要进行防爆安全教育，讲解粉尘形成爆炸的机理、危害，储运设备易形成爆炸的因素，电气易引爆因素，学习掌握各种预防粉尘爆炸的技术。 加强维修作业的安全操作管理，职工要懂易燃易爆现场作业有关规定，并有本工程操作证，方能上岗。动火作业前，必须清除现场积尘，特别是设备内外，地面墙壁，同时停车并堵住口、洞和管道，作业完要认真清理。确认没有残留火星或过热物后，方可离开。 清除积尘需用防爆型真空式吸尘设备。 消防设施管理，对消防器材安全合理选型、合理配置数量、合理摆布位置、正确保管与维护，正确操作使用。根据生产岗位制度明确职责，并坚持执行，认真检查，向职工讲解防止粉尘爆炸的基本知识，提高其技术素质和安全意识，提高对粉尘爆炸的认识。不要误以为落后的生产工艺和管理方式也是一种防爆措施，如有些人认为将其产尘车间门窗拆除就可以防止粉尘爆炸了，或者用大量人工代替机械设备也可以防止粉尘爆炸。这些方法既不科学又不是消除爆炸的根本方法，而是妨碍生产力发展的落后消极做法。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 1. 立即对粉尘除尘设备进行认真全面的粉尘清扫。应重点控制： （1）粉尘除尘设备的吸风管道、除尘过滤装置及排风管道内的粉尘清扫； （2）对积聚在电气箱、电气开关、照明灯、电机及电源导线上的粉尘清扫。 2. 立即检查所有排风机是否运行正常，必须保证管道排风有足够的风量，同时，要注意风机风叶运转时是否与风罩等物件产生磨擦，一旦发现，应禁止使用。 3. 爆炸性粉尘环境作业场所内电源导线严禁接驳并不得使用电工胶布缠绕绝缘。 4. 爆炸性粉尘环境作业场所内严禁明火作业及使用白炽灯等高温幅射的光源。 5. 室外排风管道必须有防雨水进入的遮挡措施。 3.2、针对铝镁制品机加工企业 编制安全检查指引 3.2.1、依据《国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知》 本次专项治理的范围是从事铝、镁材加工过程中，采用压铸、抛光、打磨工艺，产生铝镁粉尘，容易发生铝镁粉尘爆炸事故的有关企业、单位和场所。 （一）凡达不到以下要求的，一律依法取缔。 1.必须设置独立厂房，且厂房不得设置在居民区内。 2.相关证照齐全。 （二）凡达不到以下要求的，要立即停产整改，整改合格后方可复产。（11项） 1.建筑结构：生产场所不得设置在危房或违章建筑内；生产场所应当有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，通道确保畅通。 2.通风除尘：安装相对独立的通风除尘系统，并设置接地装置。收尘器设置在建筑物外，并有防雨措施，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应当储存在独立干燥的堆放场所。 3.清洁制度：每天对生产场所进行清理，应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理生产场所，禁止使用压缩空气进行吹扫。及时对除尘系统（包括排风扇、抽风机等通风除尘设备）进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低。 4.禁火措施：生产场所严禁各类明火；需要在生产场所进行动火作业时，必须停止生产作业，并采取相应的防护措施。 5.器材配备：根据不同的作业条件与环境，配备消防器材和个人劳动防护用品。粉尘燃烧时必须使用消防砂灭火，严禁使用普通灭火器灭火。（氯化钠、碳酸钠、硼砂化学于粉灭火器） 6.电气电路：生产场所电气线路应当采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关应当采用防爆防静电措施。生产场所电气线路、设备等应当由专业电工安装，严禁乱拉私接临时电线、增加设备。 7.检维修作业：生产系统完全停止、现场积尘清理干净后，方可进行检维修作业；严禁交叉作业。 8.规章制度：建立健全粉尘作业安全生产管理制度、操作规程并严格落实。 9.教育培训：企业从业人员经安全培训合格后，方可上岗；企业负责人、从业人员要定期参加安全教育培训，掌握铝镁粉尘的危害性及防爆措施。 10.安全检查：企业应当定期进行粉尘防爆检查，并做好记录。 11.应急预案：企业应当制定