2.2中厚钢板生产工艺.docVIP

课 时 教 学 计 划 课程: 板带钢生产工艺 任课教师: 王会凤 授课题目 §2.2中厚钢板生产工艺 教学形式 讲授 共 2 课时，总第 10 — 11 课时 授课班级 05材料1、2、3 授课日期 教 学 目 的 要 求 1、了解厚板轧制的过程 2、熟悉轧制过程中发生的平面形状变化 3、掌握平面形状控制方法 重 点 MAS轧制法 难 点 MAS轧制法 咬边返回轧制法 课 堂 结 构 及 时 间 分 配 复习引入…………………………………………………………………. 5（分钟） 教学内容 §2.2中厚钢板生产工艺 五、平面形状控制 1.厚板轧制的特征与平面形状…………………………………………… 25（分钟） 2.平面形状控制方法 …………………………………………………… 50（分钟） 课堂小结…………………………………………………………………. 5（分钟） 布置作业…………………………………………………………………. 4（分钟） 参考资料…………………………………………………………………. 1（分钟） 课后体会 教学过程及教学内容 方法手段 [复习引入] 1中厚板轧制分为哪几个阶段？ 2什么叫角轧法？有何特点？ 3什么叫横轧－纵轧法？有何特点？ [教学内容] §2.2中厚钢板生产工艺 五、平面形状控制 概述：20世纪70年代后，世界上中厚板生产已从单纯追求产量到更重视产品质量、降低成本、能耗和原材料上来，提高收得率就是达到这一目的的有效手段。 因此要求钢板轧后平面形状接近矩形。 平面形状控制：钢板的矩形化控制。 分析：在成形轧制和展宽轧制阶段，不能认为是平面变形（即无宽展变形），轧制中轧件在横向也发生了变形，并且变形是不均匀的，轧后钢板的平面形状不再是矩形。 1厚板轧制的特征与平面形状 厚板用途较广，需要的产品尺寸也是多种多样的。厚板轧制过程可分成下述三个阶段（见图所示）： 1)第1阶段(成形轧制)。为了除去板坯表面清理等凸凹不平的影响，得到正确的板坯厚度，提高后面展宽轧制的精度，首先将板坯在长度方向上轧制1～4道次。 2)第2阶段(展宽轧制)。为了得到既定的轧制宽度，将板坯转动90°，沿成形轧制时的宽度方向进行轧制。 3)第3阶段(精轧)。再一次转动90°，回到板坯的长度方向，轧制到要求的厚度。 成形轧制和展宽轧制是轧件厚度较厚的阶段，不能认为是平面应变条件，轧制中在横向也发生变形。这在轧件头尾端更为显著，发生所谓不均匀塑性变形。结果，在成形和展宽阶段产生的不均匀变形合成起来，则轧后钢板的平面形状不再是矩形。 成形轧制和展宽轧制过程中发生的平面形状变化如图2-35所示。 分析：图2-35中C1和C3那样的凹形是由于头尾端局部展宽造成的；而C2和C4部分那样的凸形是因为宽度方向上两边部分比中间部分展宽大（延伸小），因而在长度方向上发生延伸差，再加上C1和C3部分局部展宽的影响而产生的。 展宽比：展宽轧制后的板宽（钢板宽）与轧前板宽之比。 轧制比：伸长轧制后的钢板长度与轧前板坯长度之比。 影响平面形状变化的因素：（1）展宽比（2）轧制比3）压下率、投影接触弧长等参数。（三者综合作用） 定性地说（实验结论）：在展宽比小和轧制比大（细长轧件）的情况下，变形结果如图2-36a所示；反之，在展宽比大和轧制比小时（短宽轧件），变形结果如图2-36b所示 过去采用调整展宽比、长度方向轧制比等办法控制平面板形，效果都不明显。20世纪70年代以后，由于高精度、快速响应性的液压AGC装置及高精度光学仪器用于中厚板厂，因此使多种平面形状控制办法得以使用。 2平面形状控制方法 （1） MAS轧制法(日本水岛平面形状控制系统Miznshims Automotic Plan View Patten Control System) 控制原理（见图2-39）：通过对轧制结束时钢板平面形状的定量预报来预防不良形状的出现，得到接近于矩形的平面形状。 例如：当预报的边部形状为凸形时，在成形轧制最后一道次的厚度调整中，要使板坯中心部分薄一些（展宽中心延伸小），当预报的边部形状为凹形时，在成形轧制最后一道次的厚度调整中，要使板坯中心部分厚一些。 适用范围：有计算机控制的四辊厚板轧机上(有液压AGC装置)。可使中厚板的收得率提高4.4％。1978年1月在川崎水岛厂2号厚板轧机上(5490mm轧机)采用MAS轧制法创造了收得率94.2％的高记录.。 （2）狗骨轧制法(DBR法Dog Bone Rolling) 它与MAS轧制法基本原理相同，即是在宽度方向变化延伸率改变断面形状，从而达到平面形状矩形化的目的。 区别；所不同的是在考虑DB量(即轧件前后