2014《现代模具制造技术》作业1.docVIP

1、数控装置: CNC 装置由硬件和软件组成。硬件主要由微处理器、存储器、位置控制、输 入/ / 输出接口、可编程控制器、图形控制、电源等模块组成。软件由 管理软件 和 控制软件 组成。管理软件系指零件加工程序的输入输出、系统的显示功能和诊断功能。控制软件则包括译码处理、刀具补偿、插补运算、位置控制和速度控制。 作用: : 接受信息 — 计算处理 — 发出控制命令 2、脉冲当量: 相应于数控装置发出的每一个脉冲信号，机床工作台等运动部件的位移量。 3、定位: 在铣削加工时，把工件放在机床上（或夹具中），使它在夹具上的位置按照一定的要求确定下来，并将必须限制的自由度一一予以限制。 4、伺服系统: 伺服系统主要指数控设备的主轴驱动和进给驱动，是 CNC 系统的执行部分。伺服系统的作用是把来自 CNC 装置的各种指令（脉冲信号），转换成数控设备移动部件的运动。 5、工件坐标系：以工件原点为零点建立的坐标系，编程时，所有尺寸都基于此坐标系计算。 6、夹紧：工件在实现定位后，为了承受切削力、惯性力、和工件重力必须夹紧。 1、简述数控机床的特点。 . 1. 复杂零件加工 2. 高精度3. 加工稳定可靠4. 高柔性 5. 高生产率6. 劳动条件好7. 有利于管理现代化8. 投资大，使用费用高 9. 生产准备工作复杂10.维修困难 . 1. 批量小而又多次重复生产的零件；. 2. 几何形状复杂的零件； 3. 贵重零件加工； 4. 需要全部检验的零件； 5. 试制件。 2、开环、闭环和半闭环系统，它们在结构形式、精度、成本和影响系统稳定因素方面，各有何特点？ 结构形式 精度 成本 开环系统 简单 低 低 半闭环系统 复杂 高 高 闭环系统 较复杂 较高 较高 3、如何选择对刀点？ 便于数值处理和简化程序编制。易于找正并在加工过程中便于检查;引起的加工误差小。对刀点可以设置在加工零件上，也可以设置在夹具上或机床上，为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基谁上。1、工序的内容复杂2、工步的安排更为详尽3、依靠程序完成所有工艺过程4、数控机械加工程序是数控机床的指令性文件5、数控机床受控于程序指令，加工的全过程都是按程序指令自动进行的6、数控机械加工程序不仅包括零件的工艺过程，而且还包括了完成工艺过程所必需的工艺参数7、数控加工效率高，加工精度高，劳动强度低，对不同工件适应能力强 (1) G43指令为刀具长度正补偿； (2) G44指令为刀具长度负补偿； (3) G49指令为取消刀具长度补偿； 7、对刀点的选择原则是什么？ （1）所选的对刀点应使步骤式样大略； （2）对刀点应选择在容易找正、便于确定零件加工原点的位置； （3）对刀点的位置应在加工时查验方便、可靠； （4）对刀点的选择应有利于进步加工精度。 （1）如图所示，当工件坐标系G54、G59设置以后，要把刀具移到A点，写出程序指令；同样，要把刀具移到B点，写出程序指令。（6分） 移动到A：G90 G54 X30.0 Y40.0 移动到B: G90 G59 X30.0 Y30.0 （2）采用G83钻孔循环指令，利用G54-G56多个工件坐标系及子程序编程。钻孔总深1.0mm，主轴顺时针转1500mm/min,每次进给0.2mm。 G54 X10 Y10 G55 X20 Y20 G56 X30 Y30 O2000 ； T1 M06 ； G00 G90 G54 X0 Y0 S1500 M03; G43 H01 Z0.1 M08; M98 P3000; G55; M98 P3000; G56; M98 P3000; G00 Z1.0 M09; G28 G91 Y0 Z0; M30; % % O3000; X0 Y0; G83 Z-1.0 F15.0 R0.1 Q0.2; G00 G80 Z0.2; M99; % 一、名词解释 1、顺铣：在铣削加工中，铣刀的走刀方向与在切削点的切削分力方向相同。 2、正极性加工：在生产中，将工件接脉冲电源正极（工具电极接脉冲电源负极）的加工称为正极加工，反之称为负极加工 1、根据电极丝的工作状况，数控线切割机床如何分类？各有什么特点。 快走丝线切割：电极丝移动速度8~10m/s 优点 ： 有利于电蚀产物的排出，生产效率可大大提高， 且可稳定地加工较厚工件，提高钼丝利用率。 缺点 ： 走丝速度过高，则电极丝抖动严重，破坏加工 稳定性，走丝速度不得超过 10 m/s 。 ? 慢走丝线切割：电极丝移动速度4m/s 优点 ： 加工精度、表面质量稳定性、可靠性较高。 缺点 ： 电蚀产物排除较困难，不易切割厚工件 2、简述快速成形技术的基本原理。 1. . 三维模型的构造 2. 三维模型的离散处理 3 3.