光滑工件尺寸的检验材料.pptVIP

1. 量规的结构形式 光滑极限量规的结构形式很多，图6-5 、图6-6 分别给出几种常用的轴用，孔用量规的结构形式及适用范围，供设计时选用。其具体尺寸参见GB/T 6322-1986《光滑极限量规形式及尺寸》。 2. 量规的技术要求 （1）量规材料 量规测量面的材料，可用渗碳钢、碳素工具钢、合金结构钢和合金工具钢等耐磨材料，测量面硬度应为58～65HRC。 （2）几何公差 量规的形状公差和位置公差应控制在尺寸公差带内，其形位公差值不大于尺寸公差的50％，考虑到制造和测量的困难，当量规的尺寸公差小于或等于0.002mm时，其几何公差仍取0.001mm。其尺寸公差与几何公差间的关系应遵守包容要求。 （3）表面粗糙度 量规测量表面的表面粗糙度参数Ra值为0.025～0.4μm，按表6-6选取。校对量规测量面的表面粗糙度比工作量规更小，约占工作量规表面粗糙度参数值Ra的1/2。 思考与练习 6-1 如果采用千分尺测量φ30H7/f6配合的孔、轴，试计算其验收极限。 6-2 试述光滑极限量规的作用和分类。 6-3 孔用、轴用工作量规的公差带是如何布置的?其特点是什么? 6-4 光滑极限量规的设计原则是什么?说明其含义。 6-5 试计算遵守包容要求的φ40H7/n6配合的孔、轴工作量规的尺寸及上、下偏差以及通规的磨损极限尺寸。 6-6 试计算φ25K7E工作量规的尺寸及上、下偏差以及通规的磨损极限尺寸，并画出量规简图。 * 第一节 光滑工件尺寸的检验 由于计量器具和计量系统都存在内在误差 ，故任何测量都不能测出真值。另外，多数通用计量器具通常只用于测量尺寸，不测量工件上可能存在的几何误差。因此，对遵循包容要求的尺寸要素，工件的完善检验还应测量形状误差（如圆度、直线度），并把这些形状误差的测得结果与尺寸的测得结果综合起来，以判定工件表面各部位是否超出最大实体边界。 在车间实际情况下，工件的形状误差通常取决于加工设备及工艺装备的精度。工件合格与否，只按一次测量来判断。对于温度、压陷效应等，以及计量器具和标准器具的系统误差均不进行修正。因此，任何检验都存在误判。国家标注准规定的验收原则是：只接收位于规定的尺寸极限之内的工件，即允许误废而不允许误收。为保证验收质量，国家标准GB/T 3177—2009《产品几何技术规范(GPS) 光滑工件尺寸的检验》规定了验收极限、计量器具的不确定度允许值和计量器具选用原则。 误差 只 一、验收条件 二、验收极限 三、计量器具的选择 一、验收条件 （1）工件合格与否，只按一次测量来判断； （2）通用计量器具只用于测量尺寸，不测量工件上可能存在的几何误差； （3）测量的标准温度为20℃。 二、验收极限 验收极限是判断所检验工件尺 寸合格与否的尺寸界线。 1. 验收极限方式的确定 2. 验收极限方式的选择 验收极限方式的确定 1.验收极限等于规定的最大实体尺寸（MMS）和最小实体尺寸(LMS)。此时，安全裕度A值等于零。 2.验收极限从规定的最大实体尺寸（MMS）和最小实体尺寸(LMS)分别向工件公差带内移动一个安全裕度（A）来确定，如图6-1所示。即: 上验收极限＝最大实体尺寸－安全裕度（A） 下验收极限＝最小实体尺寸＋安全裕度（A） 安全裕度A值按工件公差（T ）的1/10确定 公差等级 6 7 8 9 公称尺寸 /mm A u1 A u1 A u1 A u1 大于 至 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ — 3 0.6 0.5 0.9 1.4 1.0 0.9 1.5 2.3 1.4 1.3 2.1 3.2 2.5 2.3 3.8 5.6 3 6 0.8 0.7 1.2 1.8 1.2 1.1 1.8 2.7 1.8 1.6 2.7 4.1 3.0 2.7 4.5 6.8 6 10 0.9 0.8 1.4 2.0 1.5 1.4 2.3 3.4 2.2 2.0 3.3 5.0 3.6 3.3 5.4 8.1 10 18 1.1 1.0 1.7 2.5 1.8 1.7 2.7 4.1 2.7 2.4 4.1 6.1 4.3 3.9 6.5 9.7 18 30 1.3 1.2 2.0 2.9 2.1 1.9 3.2 4.7 3.3 3.0 5.0 7.4 5.2 4.7 7.8 12 30 50 1.6 1.4 2.4 3.6 2.5 2.3 3.8 5.6 3.9 3.5 5.9 8.8 6.2 5.6 9.3 14 50 80 1.9 1.7 2.9 4.3 3.0 2.7 4.5 5.8 4.6 4.1 6.9 10 7.4 6.7 11 17 80 120 2.2 2.0 3.3 5.0 3.5 3.2 5.3 7.9 5.4 4.9 8