钢的热处理重点.pptVIP

第五章　钢的热处理 材料的组织和性能受化学成分、加工工艺的影响，改善钢的性能主要有合金化、凝固控制、塑性变形、热处理等途径。 热处理是将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，改变材料的组织结构，从而获得所需性能的加工工艺。比较重要的机械零部件一般都需要进行热处理，比如汽车、拖拉机工业中70~ 80%的零件需要进行热处理。 5.1 钢在加热时的组织转变 5.1.1 钢的临界温度 加热是热处理的第一步，加热温度依据相图和热处理目的而定 5.1.2 奥氏体的形成 奥氏体的形成也是形核长大过程。 共析钢的原始组织为P，当加热到Acl以上温度时，发生P??转变。 在转变过程中要发生晶格改组和碳原子的重新分布。包括如下四个基本环节 影响奥氏体形成的因素 加热条件 加热温度与时间：温度高，需求时间短 加热速度：速度快，转变滞后 化学成分 碳含量：界面面积 合金元素：扩散，碳化物稳定性 原始组织： 粗细，形态 5.1.3 影响奥氏体晶粒大小的因素 奥氏体晶粒度:奥氏体晶粒的大小 起始晶粒度:珠光体刚刚转变成奥氏体的晶粒大小 实际晶粒度:热处理后所获得的奥氏体晶粒的大小 本质晶粒度:规定条件下（930±10℃，3-8h）, 奥氏体晶粒的大小 钢的本质晶粒度示意图 影响奥氏体晶粒大小的因素 加热温度和保温时间 加热温度越高和保温时间越长，A晶粒越粗。其中加热温度是主要因素 化学成分 强碳化物元素Nb、Ti等元素碳化物不易溶解、阻止C扩散等原因强烈阻止A晶粒粗化，可细化晶粒 P, Mn促进长大 5.2 钢在冷却时的组织转变 实际生产当中冷却速度较快，转变在较大过冷度下进行，不能用相图来分析。 冷却转变的方式通常有两种 5.2.1 过冷奥氏体的等温转变 共析钢的TTT曲线（C曲线） 转变温度不同，产物不同，性能不同 高温转变产物－珠光体类型 珠光体　2500? 索氏体　5000? 屈氏体　5000? 低温转变产物－马氏体 马氏体是碳在?-Fe中的过饱和固溶体。马氏体的成分与过冷奥氏体完全相同。 很强的固溶强化效应，同时M内又存在大量晶体缺陷，具有很高的强度和硬度。M的硬度主要取决于它的含碳量，碳含量越高，强度和硬度越高，而塑性、韧性也越低。 中温转变产物－贝氏体 两相混合物(过饱和F,粒状碳化物) 与M相比，上贝氏体强度低，不用。下贝氏体强度硬度较高、塑性韧性好。 亚共析钢和过共析钢的C曲线 亚共析钢和过共析钢的TTT曲线和共析钢相比多了一条先共析F和Fe3C的析出线 5.2.2 过冷奥氏体的连续冷却转变 共析钢的CCT曲线 CCT在TTT的右下方 共析钢和过共析钢在连续冷却无贝氏体转变 临界冷却速度 CCT曲线举例 5.2.3 影响C曲线的因素 奥氏体的化学成分和均匀性、晶粒大小，有无第二相?C曲线。 和以下因素有关： 钢的化学成分 除Co以外，常用元素均使其右移； 一些碳化物形成元素还改变C曲线形状 加热温度与时间 原始组织 5.3 钢的退火和正火 铸件和锻件中经常存在晶粒粗大、应力、成分不均、硬度偏高等缺陷 在机器零件或工模具等工件的加工制造过程中，经常作为预先热处理工序，安排在铸造或锻造之后、切削(粗)加工之前，用以消除前一工序所带来的某些缺陷，为随后的工序作准备。 对于一些普通铸件、焊接件以及不重要的工件，退火和正火也可以作为最终热处理工序。 退火和正火是应用非常广泛的热处理工艺 5.3.1 退火和正火的目的 改变性能、组织为目标，如 调整硬度（经常是软化）以便进行切削加工； 经过适当退火或正火处理可使钢件的硬度达到170- 250HB，而且比较均匀，从而改善钢件的切削加工性能。 消除残余应力，以防钢件的变形、开裂； 细化晶粒，改善组织以提高钢的力学性能； 为最终热处理(淬火回火)作好组织上的准备。 5.3.2 钢的退火操作及应用 退火是通过将金属加热、保温，使金属向平衡状态转化的工艺过程。 按照不同目的，退火工艺可分为完全退火、球化退火、等温退火、扩散退火、再结晶退火和去应力退火等。 （1）完全退火 加热温度：T＝AC3+(30℃～50℃) 冷却方式：缓冷（炉冷、灰冷、坑冷）至550?C后空冷。 组织：接近平衡组织 应用：适用于亚共析钢铸、锻、焊件。如ZG35铸造齿轮。 （2）球化退火 加热温度：T＝AC1+(20～30℃) 冷却方式：缓冷或等温 组织：球状P 球化退火工艺 （3）扩散退火 加热至固相线以下较高温度，长时间保温，消除枝晶偏析。 适用于钢铁、有色合金等，如 亚共析钢：T＝Ac3 + （150℃～300℃) 过共析钢：T＝Accm+（150℃～300℃) 保温10－15h后空冷 （4）再结晶退火