化学反应工程001.ppt

均相反应过程 流动模型相关的重要概念 年龄 反应物料质点从进入反应器算起已经停留的时 间；是对仍留在反应器中的物料质点而言的。 寿命 反应物料质点从进入反应器到离开反应器的时间；是对已经离开反应器的物料质点而言的。 返混 又称逆向返混，不同年龄的质点之间的混合。 是时间概念上的混合。 返混的原因 （1）机械搅拌引起物料质点的运动方向和主体流动方向相反，不同年龄的质点混合在一起； （2）反应器结构造成物料流速不均匀，例如死角、分布器等。 3.1.1 理想流动状况 (1)反应时间t 用于间歇反应器，指反应物料进行反应达到所要求的反应程度或转化率所需时间，其中不包括装料、卸料、升温、降温等非反应的辅助时间。 (3)空时τ 用于连续操作反应器，定义为反应器有效容积V与进料体积流量v0之比值。它表示处理在进口条件下一个反应器体积的流体所需要的时间。 例如，τ＝1min即表示每1min可处理与反应器有效容积相等的物料量，反映了连续流动反应器的生产强度。 (4) 空速SV 用于连续操作反应器，单位时间进入反应器的物料体积相当于几个反应器的容积，单位为[时间]-1 SV=4h-1表明每小时所能处理的进口物料的体积相当4个反应器体积。 例1：某厂生产醇酸树脂是使己二醇和己二酸以等摩尔比在70℃用间歇釜并以H2SO4作催化剂进行缩聚反应而生产的，实验测得该反应动力学方程为： 若每天处理2400kg己二酸，每批操作辅助生产时间为1h，反应器装填系数为0.75，求： （1）转化率分别为xA=0.5、0.6、0.8、0.9时，所需反应时间为多少？ （2）求转化率为0.8、0.9时，所需反应器体积为多少？ 解：（1）达到要求的转化率所需反应时间为： 由上述结果可见，随转化率的增加，所需反应时间急剧增加。因此，在确定最终转化率时应该考虑到这一情况。 （2）反应体积的计算 当xA=0.8时， 总操作时间为： 每小时处理己二酸（分子量为146）等总体积量为： 反应器有效容积为： 实际所需反应器体积为： 同理，可计算xA=0.9时所需反应器体积： 4.1 反应器中的返混现象与停留时间分布 第四章 非理想流动 离散型的随机变量 在实验过程中，数据的采样方式是离散型，即间隔一定的时间进行采样，记录实验数据，所以计算停留时间分布函数只能是采用离散型数据。 4.1 反应器中的返混现象与停留时间分布 第四章 非理想流动 例4.1-1 用脉冲示踪法测得一连续流动体系出口示踪剂浓度-时间对应值如下表，求停留时间分布的E(t)和F(t)函数。 t/min 0 1 2 3 4 5 6 7 8 C(t)/g?L-1 0 2 4 8 12 8 2 0 0 解： 已知的 C(t)~t 对应数据是等时间间隔的值，?ti 相等，可以移到和号的外面。如果 ?ti 不相等，?ti 就不能从加和号中取出。 4.1 反应器中的返混现象与停留时间分布 第四章 非理想流动 4.1 反应器中的返混现象与停留时间分布 第四章 非理想流动 计算结果列表如下： t/min 0 1 2 3 4 5 6 7 8 E(t) /min-1 0 2/36 4/36 8/36 12/36 8/36 2/36 0 0 F(t) 0 2/36 6/36 14/36 26/36 34/36 1 1 1 例：应用脉冲示踪法测定一容积为12 l的反应装置，进入此反应器的流体流速v0=0.8（l/min），在定常态下脉冲的输入80克的示踪剂A，并同时测其出口物料中A的浓度CA随时间的变化，实测数据如下： t（min） 0 5 10 15 20 25 30 35 CA（g/l） 0 3 5 5 4 2 1 0 试根据实验数据确定E（t）曲线的方差 和 。 4.1 反应器中的返混现象与停留时间分布 第四章 非理想流动 4.1 反应器中的返混现象与停留时间分布 第四章 非理想流动 C(t) 检测器 切换 示踪剂 C0 主流体 反应器 VR V 阶跃输入法实验示意图 2、阶跃示踪法(step input) 4.1 反应器中的返混现象与停留时间分布 第四章 非理想流动 （1）实验步骤 物料保持稳定流动，在测定过程一直保持稳定流动，则物料的流况不变。 容器的入口流体有A、B两种。A为非示踪流体，B为示踪流体。 两种流体具有相同的流动性能，浓度相同，两者任意比例的混合流体总浓度与单一流体相同，即CA0 = CB0 = CA+CB = C0。 4.1 反应器中的返混现象与停留时间分布 第四章 非理想流动 系