电化学保护1详解.pptVIP

a b c cb 火焰 .金属丝 .燃料气和氧进口 .压缩空气进口 [火焰喷涂] 电弧 .金属丝 .压缩空气进口 [电弧喷涂] 阳极 b a 阴极 .粉末材料进口 .工作气体进口 [等离子弧喷涂] 三种热喷涂原理及喷枪结构示意 (3) 渗镀（表面合金化或化学热处理 ） 渗镀层和基体金属之间是通过形成合金结合起来(冶金结合)，因此不会因热膨胀剧烈机械变形等原因而脱落。经过渗镀处理的部件，其尺寸几乎没有改变。常用的渗镀金属有铝、铬，以及非金属元素硅、硼。钢铁经过渗铝，渗硅，渗铬，以及二元或三元共渗，抗高温氧化和高温气体腐蚀的能力大大提高。 将电镀层，喷涂层，热浸层进行加热扩散，得到渗镀层，是渗镀工艺发展方向之一。 喷铝层 基体 金属 Al2O3 保护膜 铝铁化合物 基体 金属 喷铝层(左)和扩散渗铝层(右) 剖面示意 (4) 热浸 将工件浸入熔融的液态镀层金属中，经短时间取出，便形成金属覆层。这种施工方法最古老，简单，但难以控制覆层厚度，操作时金属损耗也大。 使用热浸法的条件是：基体金属与覆层金属之间能生成化合物或固溶体，才能具有足够的结合力且不起皮脱落。一般用于钢铁管、板、带、丝的镀锌、锡、铝、铅锡合金等。 (5) 化学镀(也有称为“无电解镀”) 化学镀镍层与电镀硬铬层相比，硬度和耐磨性能相近，但化学镀不需要电源，无电镀硬铬层中出现的脆性和网状裂纹，而且比电镀镍层孔隙率低，化学稳定性高。 近年来又开发了脉冲化学镀，进行化学镀时迭加脉冲电流，可使镀层更致密，更光亮，组织均匀，结合牢固，因而较薄镀层就能达到较厚的普通化学镀层相同的技术指标。 (6) 真空镀（又叫物理气相沉积(PVD) 真空蒸镀，用电加热使镀层金属挥发，蒸汽以原子或分子形式沉积于被镀工件上，形成很薄的(50 ~100nm)覆膜。 阴极溅射利用高能离子或中性原子来轰击金属，使金属原子飞出，沉积在基体材料表面形成保护膜； 离子镀是在高真空中使蒸发出来的镀层原子离子化，在电场作用下沉积于工件表面形成保护膜。 基板 1? 5kV 基板 1? 5kV 基板加热器 基板 [真空蒸镀] 真空度5?10- 4托 [离子镀] 真空度1?5?10- 4托 [阴极溅射] 真空度10- 3?10- 2托 三种真空镀原理图 (7) 金属衬里 在碳钢或低合金钢设备内部衬上耐蚀金属薄板， 既可满足设备耐蚀性能方面的要求，又可节省 耐蚀金属材料，克服衬层金属强度不足的缺点， 常用的衬里金属有不锈钢、铝、铅、钛。 局部固定法包括焊接(塞孔焊，条焊，熔透焊等)和局部爆炸。整体松衬法是将衬里壳体焊接好，经检验合格后放入外壳内。这种方法的缺陷是外壳和衬里层之间存在间隙，影响承压和传热。在整体衬里后进行热膨胀或爆炸，可以清除壳体与衬里层的间隙。 覆层 基材 对接焊加盖板 搭接焊 衬里层焊接的两种形式 铝板 外壳 橡皮板 炸药 封头爆炸衬铝示意 (8) 双金属复合板(包复) 将两种不同金属板材迭合，制成复合板 。 碳钢(或低合金钢)—不锈钢复合板(简称不 锈复合钢板)主要用热轧法制造，覆层不锈 钢板厚度通常为1.5 ~ 3.5 毫米，是复合板 厚度的15~20%，能大大节省不锈钢。 碳钢—钛复合板主要用爆炸复合。覆层厚 度通常为2 ~ 3毫米。 覆层金属和覆盖方法的选择 对覆层金属的选择，主要考虑能否在预定使用的环境中有良好的耐蚀性。其次应考虑覆层金属与基体金属的电偶关系，以及设备对覆层金属提出的物理，机械性能方面的要求。还应进行经济比较。 对于覆盖方法的选择主要考虑需要的覆层厚度，对覆层孔隙率的要求，以及覆层施工能否适应设备的结构和尺寸。 化学转化膜 将金属部件置于选定的介质条件下，使表层金属和介质中的阴离子反应，生成附着牢固的稳定化合物。这样得到的保护性覆盖层叫做化学转化膜。 其反应一般式可写成 m M + n AZ - = MmAn + nze 形成化学转化膜的方法有两类：一类是电化学方法，称为阳极氧化或阳极化。另一类是化学方法，包括化学氧化，磷酸盐处理，铬酸盐处理，草酸盐处理。 铝的阳极(氧)化 铝是易钝化金属，表面有天然氧化物膜，但只有0.02~0.14微米厚，经阳极化处理可使氧化膜增厚至20~30微米，这层氧化膜与基体金属结合十分牢固，具有很好的保护性能。 铝阳极化生成的氧化膜包括密膜层和孔膜层。密膜层(阻挡层)厚度很小，孔膜层存在大量孔隙(每平方厘米上亿个)，因此可以着色处理，获得装饰性外