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2012年中国制造业产品创新数字化征文：InPlan与ERP系统的BOM管理 发表时间：2012/10/17 黄佑阳 来源：e-works 关键字：InPlan ERP PCB 物料清单 系統管理 ?摘要：PCB制造流程复杂，原物料繁多，生管下料，经管算成本，制造部生产都需根据BOM表作业。BOM（物料清单）的管理非常重要。通过InPlan与ERP系统的整合，系统自动化管理BOM，将有效降低企业成本，提高PCB 制造厂的竞争力。 ??? PCB产品所需原材料种类繁多，且制程投料、库存数量管制变化极为复杂，车间现场生产过程中存在大量重复操作且易出错的环节。设计信息只能通过工艺设计才能生成制造信息，设计只能通过工艺流程设计才能与制造实现功能和信息的集成。如何保证下料的正确性，如何核实下达工单与生产BOM之间是否正确对应，如何进行制造成本核算等等，BOM（物料清单）的管理尤为重要。通过InPlan与ERP系统的整合，系统自动化管理BOM，将有效降低企业成本，提高PCB 制造厂的竞争力。 一、PCB厂BOM的种类 ??? 根据生产过程各环节中各部门对BOM管理的要求不同，一般来说，BOM数据可分为设计BOM(EBOM)，工艺BOM(PBOM)，制造BOM(MBOM)和服务BOM(SBOM)等。PCB制造厂主要用到的是设计BOM(EBOM)和制造BOM(MBOM)： ??? 1.1 E-BOM（Engineering Bill Of Material）工程设计物料清单 ??? 设计BOM从工程设计的角度说明产品的组成，在以产品开发为主的设计部门中，设计BOM不面向具体的制造部门，设计BOM从产品功能角度说明产品的构成，PCB产品由基板，PP铜箔，油墨等组成，每组零部件都具有一组特定的功能。设计BOM一般是按功能结构来说明产品中各料件之间的关系的。为了说明料件之间的功能关系，设计BOM中常常把具有一组功能的一组零部件作为一个总成来管理。 ??? 1.2 M-BOM (Manufacture Bill Of Material) 生产制造物料清单 ??? 制造BOM是面向生产过程中的产品数据描述方式，一般情况下，制造BOM的结构关系是与工程设计BOM一致的，但工程设计BOM中不反映辅助材料用量等信息，制造BOM中还要包含大量与制造过程有关的其它信息，例如制造流程，原物料规格，半成品代码，标准用量等。因此经常制造B0M与设计BOM不一致，它还要把工艺BOM进行进一步的拆分和重组，并且把生产过程中涉及的所有物料与产品结构关联。所有物料要针对成本核算的最小单位(成本中心)来区分，零部件的工艺流程中，在不同的成本中心具有不同的状态。 ??? EBOM和MBOM的根本区别是对应产品的不同阶段，设计开发阶段的E-BOM比较粗略，没有详细的生产製造所需要的信息，生产阶段的M-BOM包含了产品生产流程,原物料標準用量等信息。 二、EBOM的制作 ??? PCB制造流程复杂，原物料繁多，且在生产过程中有许多的单位转换(UOM; Unit of Measurement) (如工作排版、出货排版等)。 由于PCB的主要原材料基板和铜箔是以张 (Sheet)为单位进料。待下料裁板以后，将会以生产拼板（Panel）的单位进行生产。到了成形工序后，又将转化为连片（Strip）或单只（Pcs）为计量单位，直到生产完成后都以单Pcs或连片的方式分别入库，出货，这就出现了在生产过程的多计量单位运行。所以从张（Sheet），到大板（Panel），到连片（Strip）或单只（Pcs）的计量单位转换非常复杂，而且PCB制造大流程有几十个，小流程上百个，设计BOM非常复杂，人为制作BOM很容易出错。而通过InPlan系统建立Rule，自动添加流程及对应物料，自动换算及对接，可实现工程设计BOM全自动化。 ??? PCB厂的EBOM组成： ??? 主件编号：各阶段半成品之编码； ??? 零件编号：主件编号下相关組成之原物料或半成品编码； ??? 零件名称：组成之原物料料号或半成品料号； ??? 零件供应商及料号：原材料之供应商+供应商料号+规格(成卷材料长宽尺寸,电子零件型号规格偏差等)； ??? 倍数：每PCS产品用到该原料或半成品的数量； ??? 单位： 该零件对应单位，如原材料PP﹑干膜﹑铜箔﹑RCC﹑CCL以SF为单位，油墨以KG为单位，金盐﹑纯铜球﹑氧化铜粉以G为单位等。 ??? InPlan为一个PCB制前设计流程自动化系统，可实现自动化排版，叠构，流程设计，通过规则建立，可根据系统叠构，流程，等自动生成EBOM，缩短制作时间，防止人为出错。 三、InPlan与ERP的BOM数据传递 ??? InPlan系统自动生成BOM后，需把数据导入ERP系统。由于数据从设计到制造生