Moldflow软件操作标准指导书.docVIP

Moldflow软件操作标准指导书 1.0目的 为了使所有moldflow工程师都能够应用好moldflow软件,特制作此标准指导书。 2.0职责 3.1 moldflow工程师必须按照此指导书操作软件。 3.2 moldflow分析小组负责人对所有moldflow工程师的工作进行审核。 3.0 moldflow软件操作标准 3.1导入模型标准 3.1.1 没有MDL, 只能导入STL, IGS格式文件, 或者其他划分网格软件的模型, 如: Hypermesh Ideas. 3.1.1 有MDL/Pro-e, 可以导入Pro-part文件, 中间格式STEP文件。 3.1.2 有MDL/Parasolid, 可以导入*.x_t文件, 中间格式STEP文件。 3.1.3 有MDL/CATIA, 可以导入CATIA V5-part文件, 中间格式STEP文件。 3.1.4 导入模型时, 模型必须是一个实体, 如果不是一个实体, 需要在CAD软件里面将其缝合为实体后才能导入。 3.1.4 模型中有特别多的小圆角或者字体, 需要经过简化后才能导入,确保网格质量。 3.1.4 圆角简化的标准: 去掉圆角的半径大小要依据产品的大小和形状, 大产品, 如仪表盘, 保险杠之类的产品, 可以将流动末梢的半径大小为2以下的均可以去掉, 而小产品或者特别小的产品, 如手机壳, 小连接器之类的产品, 可以将流动末梢的半径大小为0.3以下或者更小的圆角以下的去掉, 总之要把影响流动的圆角要保留, 不能什么圆角都去掉。 3.2 网格划分标准 3.2.1 网格类型要求: 厚薄均匀的薄产品, 采用双层面网格; 厚薄不均匀的产品或者厚产品用3D网格。 3.2.2 网格划分时, 网格边长为默认值的1/2~1/4, 这是一个通常的规则, 对于一些大产品, 默认值往往很大, 划分网格时, 取默认值的1/5~1/7都有可能的, 对于有弧面的产品, 需要控制玄高来控制网格的精度。 3.3 网格要求标准 3.3.1 数量要求: 双层面网格, 网格数量不要超过10万, 特殊大产品只做流动分析, 网格数量可以到15万; 3D网格数量不要超过100万。 3.3.2 连接区域要求: 模型上仅有产品或者流道系统和产品, 连接区域为1; 模型有冷却水路, 冷却水路条数为6, 连接区域为7。 3.3.3 边的要求: 无自由边, 无多重交叉边。 3.3.4 取向性要求: 所有单元取向要一致。 3.3.5 交叉重叠要求: 三角形和三角形无交叉无重叠, 梁单元和梁单元无重复。 3.3.6 纵横比要求: 大产品或者形状不规则小特征多的小产品最大纵横比小于15, 平均纵横比小于3; 形状规则的小产品最大纵横比小于10或者6, 平均纵横比小于3。 3.3.6 匹配率要求: 双层面网格有匹配率要求, 匹配率一般要达到85%以上, 对于含有玻纤的材料, 匹配率要求达到90%以上。 3.3.7 厚度要求: 网格模型的厚度要和CAD模型各个地方的厚度要一致, 如果不一致,要进行修复。 注释: 具体的操作请参考《AMI操作手册》和《网格要求图示说明书》 3.4 浇口放置标准 3.4.1 浇口位置分析可以提供参考, 注意仅供参考。 3.4.2 浇口位置放置要考虑流动平衡原则。 3.4.3 浇口应放置在产品较厚处。 3.4.4 浇口应放置在远离产品较薄区域。 3.4.5 增加浇口的目的是降低压力。 3.4.6 有时增加浇口避免过保压现象。 3.5 流道冷却水路要求标准 3.5.1 流道要求: 流道系统要和产品连接起来形成一个连通域, 冷流道系统不要过于复杂,过于长, 如果过长, 改用热流道或者半热流道。流道的直径大小要适中, 不要引起成型周期的加长, 浇口的大小要适中,不要引起保压不足, 流道的直径突然增加或者突然减小的地方不要多,会引起压力损失;浇口处单元至少3个, 其他流道网格长度是直径的1~2倍就可,同一个地方不要有两条重叠的线,不然会有重叠的梁单元(beam) 。 3.5.2 冷却水路要求: 每条冷却水路必须保持连通; 同一个地方不要有两条重叠的线, 不然会有重叠的梁单元; 划分网格时梁单元的长度为直径的1~2倍即可; 挡板和喷泉要注意属性的设置, 挡板要注意直径的设置, 喷泉要注意属性的设置。 注释: 具体的操作请参考《AMI操作手册》 3.6 材料选择标准 3.6.1 材料选择一定要正确, 不然分析结果不可信, 不要仅根据材料的简称在材料库里随便选一种就分析。 3.6.2 材料选择的优先次序 1)、直接在Moldflow材料库中搜索选用； 2)、联系原材料供应商，要求*.21000.udb文件； 3)、要求原材料供应商提供详细材料性能；根据性能参数在材料库中选择近似材料; 4)、通过Mold