万吨硫酸技术文件.doc

徐州钛白化工有限责任公司 30万吨/年硫磺制酸 技 术 协 议 2013年2月20日 30万吨/年硫磺制酸技术协议 甲方：徐州钛白化工有限责任公司 乙方： 根据甲方8万吨/年钛白粉（硫钛一体化热能利用）项目需要，由乙方总包30万吨/年硫磺制酸工程，经双方认真讨论，友好协商达成如下技术协议。 一、工程内容 1、项目规模 本工程位于江苏徐州工业园区（西区），是年产8万吨钛白粉项目配套工程，采用硫磺制酸工艺，生产能力30万吨/年（按年运行8000小时）。 2、产量要求 产能：硫酸： 30万t/a（以100% H2SO4） 蒸汽： 45t/h(2.45Mpa、380℃) 产品: 92.5%工业硫酸；副产中压蒸汽 (2.45MPa 380℃)，减温减压为0.782MPa饱和蒸汽。 3、项目工程范围 自原料库固体硫磺开始，至产出硫酸为止，此界区范围内的工艺管道、化工设备、余热回收、电气、仪表自控、给排水、消防和操作平台制作等的全套工程（不包含建筑工程施工、10KV高压配电系统和脱盐水处理）。 3.1 硫磺贮运：固体硫磺从矿库开始到送熔硫系统； 3.2 熔硫：固体硫磺熔融、过滤； 3.3 硫磺罐区：浓硫酸储存、输送（需按日产量设计、配置两台外送浓硫酸泵，并将浓酸工艺配管到界区外1米）； 3.4 硫磺制酸主生产装置：包括硫磺熔融和过滤、焚硫、转化、干燥、吸收等系统工艺、设备、电气、仪表； 3.5 本装置除氧水系统及锅炉给水、余热回收系统； 3.6 配套循环水站； 3.7 装置所需的电、蒸汽、水、仪表空气等送入界区外1m，装置向外输送的蒸汽、硫酸等送至界区外1m。 3．8 保留低温热回收设计。 二、装置考核主要指标 1、产品质量要求 92.5%硫酸的质量符合中华人民共和国“工业硫酸标准(GB/T534-2002)”标准，其中： 硫酸（H2SO4）含量 ≥ 92.5% 焚烧残渣含量 ≤0.03% 铁(Fe) ≤0.01% 砷(As) ≤0.005% 汞（Hg））mm 色度 ≤2.0m 2、副产品： （1）、次中压蒸汽：2.45MPa，380℃，流量：10-15 t/h 。 （2）、其余低压蒸汽：0.782MPa饱和蒸汽。 （3）、两种蒸汽产量要可调并可全部调整为0.782MPa饱和蒸汽。 3、主要原材料的消耗指标(每吨100%硫酸) 消耗量 (每小时) 备 注 硫磺 t 0.332 12.45 硫磺≥99.9% 一次水 t 2 75 脱盐水 t 1.5 56.25 循环水 t 70 2625 低压蒸汽 t 0.2 7.5 天然气 kg 开车用，需投标方设计 催化剂 kg 0.08 24t/a 电 kw.h 66 2475 4、工艺指标要求 （1）转化器进口SO2 浓度：10～10.5% （2）催化剂：采用进口催化剂（业主自购） （3）干燥塔出口水分：＜0.1g/Nm3，出口酸雾0.005 g/Nm3 （4）尾气：SO2＜400mg/Nm3，酸雾＜30mg/Nm3。 三、主要工艺流程说明 1、熔硫 采用快速动态熔硫，叶片式机械过滤。 2、风机设置 采用塔布置，空气鼓风机。 3、焚硫转化 选用进口钒触媒，渗铝管高效换热，“3+”两转两吸流程；电炉循环加热。 4、干吸 5、余热利用 中温收，所产蒸汽集中送往钛白装置使用。 总则方提供的文件，其中包括设备数据表、投标书及设计图纸和文件采用的计量单位为中华人民共和国法定计量单位，采用的文字为中文。未经生产考核及鉴定的新技术不能在产品设计中采用，只有经过实际生产验证或技术性能有确切保证的设备方能被接受。方提供的文件 4、所有仪表提供金属质地铭牌、标牌内容包括仪表名称、设备型号、量程，带独立的不锈钢位号挂牌等； 5 、装置作为一个单元应有水、电、天燃气、蒸汽各参数的计量仪表及 RS485 通讯接口。 技术规格 Pt100 热电阻和K （S）分度号的热电偶，精度不低于0.5%FS；重要温度允许误差＜3度时应增加温度变送器；焚硫炉等温度较高的点选用适合的基体元素高温合金钢保护管，酸介质根据工况温度、浓度采用适合的（316L、HC、衬氟、刚玉）保护管。 2、压力变送器、差压变送器、温度变送器（选用霍尼韦尔或同类技术性能以上厂家的产品）： LCD液晶数字显示表头，表头带操作按钮，自诊断功能，具备HART、BRAIN、DE等通讯协议之一，测量部为膜盒结构型，非直接安装型。所有的压力变送器采用传统侧装式腰型法兰1/2″NPT(F)-φ14，差压变送器要求耐静压为30MPa，过程接口1/2″NPT(F)-φ14。普通变送器精度不低于±0.065%；远传隔膜法兰变送器精