高强预应力管桩的生产论文.docVIP

高强预应力混凝土管桩的生产应用简介 广州城建职业学院 陈雄辉 2010.12 [摘要]：本文简要介绍了广东在高强预应力混凝土管桩的研制、生产和发展应用方面的情况，重点 介绍管桩的构造，制造的工艺过程，适宜用在什么地质和环境条件，哪些情况下不宜使用。 [关键词]：高强预应力混凝土管桩的构造 生产工艺 特点和适用性 一、管桩的研制和应用是建筑技术发展进步的一个标志 1.预制桩有许多优点，施工速度快，承载能力较高，工地比较文明，能很快承担荷载。传统意义上的预制混凝土桩在工地制作，使用的钢材强度和混凝土强度等级都不高，限于工地条件，制作质量也不高，施工过程中桩的损坏较多，因此桩的承载力不高。人们一直在探索，要在工厂里制作一种强度高，质量好，能耐打耐压，不易损坏，又可以任意接长的桩。 2.高强预应力混凝土管桩源于欧美，我国铁道部丰台桥梁厂于1969年开始生产，1984年广东有企业开始研制，1986年产品出口境外。90年代广东省建委大力推动，组织省内科研、设计、施工、制作等单位，建立起一支庞大的团队，长期进行不懈探索，逐渐取得积极成果，并在全省得以广泛应用。全省应用管桩逐年增加：1999年--1500万延米，2000年--2500万延米，2001年--3500万延米，2002年--4500万延米，2003年--6000万延米，2004年--7000万延米，2005年--7000万延米，2006年--7200万延米，2007年--9700万延米，近几年均达到1亿延米以上，使用量约占全国的一半，其中打桩和静压约各占一半。 3.1999年颁布《先张法预应力混凝土桩》的国家标准（GB13476-1999），经过十年的推广应用，从广东扩展到沿海各省。2009年对这个标准进行了修订（GB13476-2009），进入21世纪，管桩质量在原有基础上有一个较大的提高，保护层厚度加大，钢筋用量增多，耐久性提高。广东1998年率先在全国编制第一部《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/15-22-98）以指导锤击式高强预应力管桩的设计施工，2008年进行了修订（DBJ/15-22-2008），正在抓紧编制“静压管桩基础技术规程”。 二、高强预应力管桩的构造 1.基本数椐 外径D (mm) 型号 壁厚t (mm) 抗裂弯矩(kN·m) 极限弯矩(kN·m) 有效预压应力(N/mm2) 单节桩长 (m) 理论重量(kg/m) 300 A 70 25 37 37 ≤11 131 AB 30 50 50 B 34 62 62 C 39 79 79 400 A 95 54 81 81 ≤12 249 AB 64 106 106 B 74 132 132 ≤13 C 88 176 176 500 A 100 103 155 155 ≤14 327 AB 125 210 210 ≤15 B 147 265 265 C 167 334 334 A 125 111 167 167 368 AB 136 226 226 B 160 285 285 C 180 360 360 600 A 110 167 250 250 ≤16 440 AB 206 346 346 B 246 441 441 C 285 569 569 A 130 180 270 270 499 AB 223 374 374 B 265 477 477 C 307 615 615 2.钢筋 ⑴.纵向预应力钢筋：按GB/T5223.3-2005标准，用中低松弛螺旋槽钢棒，φ7.1-φ12.6，抗拉强度标准值1420-1570MPa； ⑵.横向螺旋箍筋：用低碳钢热轧圆盘条经加工后的冷拔钢丝，抗拉强度标准值550MPa，φ300-φ400的桩用φ4，φ500-φ600的桩用φ5；管桩两端2m范围内为箍筋加密区，螺距45±5mm，其余部分为非加密区，螺距80±5mm。 3.端板和套箍 ⑴.材质，端板采用Q235B，套箍采用Q235； ⑵.端板厚度，与钢棒直径相对应，φ7.1-16mm，φ9.0-18mm，φ10.7-20mm，φ12.6-24mm； ⑶.套箍，板厚≥1.4mm；套箍高，对φ300-400的桩≥110mm；对φ500-600的桩≥125mm。 4.管桩的产品标记 例如：外径500mm，壁厚100mm，长度12m，A型，PHC桩。 标记为：“PHC 500 A 100 – 12 GB13476-2009” 三、高强预应力管桩的生产工艺 1.建筑用的高强预应力混凝土管桩，是在专门的工厂里机械化生产；常用直径有