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高压水除鳞的技术操作规程 （沙钢集团沙景宽厚板厂热轧工段） 一、设备简介： 江苏沙钢集团张家港沙景宽厚板有限公司5000mm宽厚板轧机工程新建1座高压水除鳞泵站。高压水除鳞泵站主要是向宽厚板车间主轧线上的初除鳞箱和轧机进料、出料端除鳞集管提供高压水，对板坯进行除鳞。 高压水除鳞装置设置在步进炉出炉辊道下游除鳞辊道上。用于去除坯料在加热过程中上、下表面产生的一次氧化铁皮。 高压水除鳞泵站布置在加热炉至轧机区域的–8.000米地下室内为单层布置，占地面积46mX12.5m。为了便于各设备的安装，在±0.000米处开有7个吊装孔，其泵站内主要设备的平面布置示意图见079.01CB0004-72。高压水管道沿–9.000米的地沟采用专门的管托、支架敷设引至各用户。 二、主要技术参数： 1、除鳞箱主要技术参数 型式： 高压水喷射式 集管数： 上、下各两根 喷水压力： 18MPa（喷嘴处） 喷射角度： 15( 板坯厚度： 120、220、250、320、500mm 喷嘴 数量： 41个/集管，总数164个 材质： 碳化钨合金不锈钢 喷射宽度： 2800mm 上集管高度 140～170mm 驱动方式： 液压驱动 打击力： 0.66～0.84N/mm2 水量： 383m3/h（两排集管） 766m3/h（四排集管） 除鳞罩： 吊车拆卸 2、高压水泵站内主要设备和技术规格如下： 1)、高压除鳞泵 数量：3套 （2运1备） 型式：卧式、多级离心、水冷式 流量：250 m3/h 压力：21 MPa（泵出口压力） 电压等级：10000kV 电机功率：～2300 kW、水冷式 2)、自清洗过滤器（1运1备） 数量：2台 流量：1000 m3/h 工作压力：0.2～0.4 MPa 过滤精度：≤0.1 mm 过滤器阻损：0.03 MPa 要求过滤器具有自动反洗功能 3)、高压空压机（带放散管）（1运1备） 数量：2台 流量：1.15 m3/min 工作压力：23 MPa 功率：22 kW 电压：380V 4)、蓄势器（2台气罐＋1台水罐） 数量：3台 型式：柱形高压容器 容积：10m3 设计压力：23 MPa 5)、主要阀组 最低液面阀：1个 最小流量阀：3个 除鳞阀组： 6套 （外商供货） 在高压水除鳞泵站外的高压水管道上设置了6套除鳞阀组，分别向宽厚板车间主轧线上的除鳞箱和轧机进料、出料端除鳞集管提供高压水对板坯进行除鳞，其除鳞阀组的型式为立式气动控制，此阀由VAI全套供货。 根据VAI技术附件，加热炉出口除鳞箱集管高压水耗量：440m3/h，轧机进料端除鳞集管高压水耗量：306m3/h，轧机出料端除鳞集管高压水耗量：306m3/h。高压水最大耗量按除鳞箱两排集管重叠的尖峰即880 m3/h考虑。高压水集管前压力～18MPa。 3、设备结构型式及组成 1)、上集管高度调节由双程液压缸完成,配以螺旋千斤顶和位置检测元件（编码器/限位开关）调节，一共有5档（120/220/250/320/500），喷嘴喷射角度通过连杆和旋转接头装配维持，喷射角度不变。 2)、通过旋转接头供水至除鳞系统上集管供水管和上集管。 3)、高压水除鳞装置可以采用工作/备用除鳞模式（2个集管同时使用）或双除鳞模式（4个集管同时使用）。采用工作/备用除鳞模式时，除鳞装置与轧机除鳞装置并联使用。 4)、上箱体在检修时可用吊车拆卸，在上罩内设置除鳞水收集装置（汲流漕）。 5)、焊接除鳞罩盖带侧导板，除鳞装置入口/出口侧设链式挡水。 6)、挡水链可以快速更换。 7)、集管的防碰撞保护由调节液压缸压力控制完成。 三、操作使用说明： 1、高压除鳞泵站的设置 根据高压水使用特点，高压除鳞泵站内设置流量250m3/h，出口压力21MPa的离心式高压除鳞水泵的3台 ，2台运行、1台备用；2台 1000m3/h自清洗过滤器，1运1备，过滤精度0.1mm，每台过滤器具有定时、定压差两种自动反洗的模式；3台10m3、23 MPa蓄势器 ，其中1台水罐、2台气罐；2台1.15 m3/min、23 MPa高压空压机，1运1备。 2、工艺流程 工艺流程为：由给排水专业送至泵站的0.2MPa浊环水经过自清洗过滤器过滤后接至高压除鳞泵，经泵加压至21MPa后送出的高压水接至各除鳞点。当除鳞阀关闭时，高压水送至蓄势器或以～20％的流量经最小流量阀排出，当除鳞阀开启后，除鳞泵和蓄势器共同向用户点供水，并使除鳞集管前的压力达到18.0MPa。为满足高压水尖峰水量、防止高压水管道水击，在系统中设有3台10 m3蓄