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工程无损检测 山东电建二公司检测中心 2009年2月 说明 火电建设中，金属试验主要承担工程施工过程中的无损检测和理化试验两大部分工作，无损检测是本次学习的主要内容。 理化试验主要包括光谱分析、金相试验、硬度试验和测厚等。 一、无损检测知识简介 无损检测(nondestructive test)简称NDT。 在不损坏受检试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。 工业上最常用的无损检测方法有：射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ET）、声发射检测（AT）等。 1、无探检测的目的 保证产品质量 保障使用安全 改进制造工艺 降低生产成本 2、无损检测的应用特点 无损检测要与破坏性检测相结合 正确选用实施无损检测的时机 正确选用最适当的无损检测方法 综合应用各种无损检测方法 3、射线检测 射线是一种波长极短的电磁波。它有两个重要特性：一是可穿透物质，二是使胶片感光。 三种用于检测的射线：χ射线、γ射线、中子射线。 射线检测的原理 射线检测（RT）射线穿过材料到达底片，在正常情况下，会使底片均匀感光；如果遇到裂缝、洞孔以及气泡和夹渣等缺陷，就会在底片上显示出暗影区来。这种方法能检出缺陷的大小和形状，还能测定材料的厚度。 射线检测设备 Χ射线机的穿透能力 射线检测的透照方式 射线检测主要的质量要求 射线底片的三个指标： 灵敏度、对比度和清晰度 4、超声波检测 超声检测（UT）：超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，发射和接收器可对反射波进行分析，就能异常精确地测出缺陷来。并且能显示内部缺陷的位置和大小，测定材料厚度等。 超声波检测原理 超声波检测的设备 超声波检测的设备主要有： 超声波探机（仪）、探头、试块等 5、渗透检测 渗透检测（PT）：这是一种检查表面缺陷的方法。在清洗过的工件表面涂上渗透剂，如果有缺陷，它就会渗入缺陷中。然后把工件表面多余的渗透剂清除干净，再涂上显像剂，由于毛细现象，缺陷里残存的渗透剂被吸出。因为渗透剂中加入了红色染料或荧光物质，所以用肉眼就可以发现很细微的缺陷。 渗透检测的基本过程 6、磁粉检测 磁粉检测（MT）：钢制的工件放在磁场中就会被磁化，如果工件表层存在缺陷，例如裂缝、夹杂物等，磁力线只能绕过缺陷，形成局部磁极。如果在工件表面撒上导磁性良好的磁粉，它就会受局部磁极的吸引而堆积，于是显出了缺陷的位置和形状。这种方法适用于探测表面和近表面的缺陷。 磁粉检测测原理 7、涡流检测 涡流检测（ET）：给一个线圈通入交流电，在一定条件下通过的电流是不变的。如果把线圈靠近被检工件，工件内会感应出涡流，受涡流的影响，线圈电流会发生变化。由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同，所以线圈电流变化的大小能反映有无缺陷。 二.工程中无损检测的检验范围 火电建设中，按按照火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004的规定，对于各类焊接接头的无损检测方法和数量有不同要求 Ⅰ类焊接接头的无损检测要求 Ⅱ类焊接接头的无损检测要求 无损检测应执行的有关具体规定 无损检测的结果若有不合格时，应按如下规定处理： A、对管子和管道焊接接头应对该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格焊口数量加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头评为不合格； B、容器的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位增加检验长度，增加的长度应该为该焊缝长度的10%且不小于250mm；若仍不合格，则该焊缝应100%检验。 无损检测一次合格率的计算 无损检测一次合格率=（A-B）/A×100%， 防城港电厂2×600MW机组工程锅炉本体部分无损检测的主要内容如下 部分机组的高压焊口数量 三、无损检测执行的有关规程标准 无损检测执行的有关规程主要以下类： 检验试验规程 验收规程 试验室组织、人员考核评审的管理制度办法 检验试验规程 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》 DL/T821-2002 《管道焊接超声波检测技术规程》DL/T820-2002 《金属熔化焊焊接接头射线照相 》 GB/T3323-2005 《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 《钢焊缝手工超声波检测方法和检测结果的分级》 GB 11345-89 《电站锅炉压力容器检验规程》 DL647-2004 无损检测验收方面的主要规程标准 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇DL/T5011-92 《电力建设施工及验收技术规范》（管