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钛合金的分类及特点 1钛合金的分类 钛合金按不同的方法可分为不同类型，按亚稳定状态相组成可分为α型、近α型、α+β型、近β型、亚稳定β型和β型钛合金 按退火后的组织特点可分为α型、β型、α+β型钛合金。（表1-1） 按用途可分为工业纯钛、耐蚀钛合金、结构钛合金、耐热钛合金、低温钛合金等。 按强度可分为低强度、普通强度、中等强度、高强度、最高强度等5类。 钛合金的分类及特点 钛合金的分类及特点 钛合金的分类及特点 钛合金的特点 α型钛合金的性能特点：密度小，可退火热处理，有很好的热强性和热稳定性，焊接性能好，有好的室温、超低温和高温性能。 α+β型钛合金的性能特点：可热处理强化，强度及淬透性随β稳定元素的增加而提高，可焊性较好，TC4ELI合金有良好的超低温韧性，β加工的TC4ELI合金有良好的损伤容限性能。 钛合金的分类及特点 β型钛合金的性能特点： 热稳定β型钛合金具有室温强度较低，冷成型和冷加工能力强，在还原介质中耐腐蚀性较好，热稳定性、可焊性好，淬透性好。 亚稳定β型钛合金固溶处理后，室温强度低，冷成形和冷加工能力强，可焊性好。经时效后，室温强度高，在高屈服强度下断裂韧性高。在350℃以上热稳定性差。 近β型钛合金除具有亚稳定β型钛合金的特点外，β相区固溶处理后，屈服强度低，均与伸长率高；α+β相区固溶处理后、WQ或AC，时效后在高强度状态下断裂韧性及塑性较高；而α+β相区固溶处理后、FC后在中强度状态下，可获得高的断裂韧性及塑性。 钛合金的分类及特点 钛及钛合金密度小，抗拉强度高（可达1400MPa）。在-253~600℃温度范围内，它的比强度（抗拉强度/密度）在金属材料中几乎最高。（图1-1 1-2）在适当的氧化性环境中可形成一种薄而致密的氧化膜，具有优异的耐蚀性能，具有非磁性、线膨胀系数小。 钛合金的分类及特点 钛合金的分类及特点 钛与合金元素的相互作用 同族元素锆和铪具有与钛相同的外层电子结构和晶格类型，原子半径也接近，故与α钛和β钛均能无限互溶，形成连续固溶体。 元素周期表上靠近钛的元素，如钒、钼、铌、钽等与β钛具有相同的晶格类型，能与β钛无限互溶，在α钛中有限互溶。 元素周期表上离钛越远的元素在钛中溶解度则越小，易形成化合物。 总体可分为三类：α稳定元素、β稳定元素、中性元素。（见表1-3） 钛与合金元素的相互作用 钛与合金元素的相互作用 钛与合金元素的相互作用 其中碳、氧、氮、氢，有时好包括硅、铁等都是由原材料或在加工过程中带入的，一般称为杂质元素。这些元素可使钛及钛合金的强度提高、塑性降低，甚至使断裂韧性、低温韧性、疲劳韧性、耐蚀性、冷成型性和可焊性变坏。 其他元素均按一定含量范围加入到钛及钛合金中，以改变其组织和性能，所以称为合金元素。合金元素强化效果见下表。 钛与合金元素的相互作用 锆的加入可强化α相，可以使钛的室温抗拉强度升高，塑性下降，还能提高高温拉伸性能，图1-6 1-7。铪由于十分稀缺工业钛合金中尚未应用。 钛与合金元素的相互作用 钛与合金元素的相互作用 钛与合金元素的相互作用 钽、铌、钼、钒、硅、铜、铬、锰、铁元素均能使纯钛的室温抗拉强度提高，同时降低塑性指标。 铝在工业钛合金中广泛应用，主要起强化α固溶体作用，但过量的铝在使用温度下会生成Ti3Al为基的α2相，这种α2相存在会提高合金的抗拉强度，而合金的塑性和韧性下降。 为控制α2相引起的脆性要控制铝含量，[铝]当9时，合金丧失热稳定性，一般控制[铝]当≤8。 钛与合金元素的相互作用 氢对钛合金性能的影响主要表现为氢脆。 钛合金中氢可固溶于β相和α相，也可以以γ相（氢化物）形式存在。 氢脆及其特点表1-11。 钛与合金元素的相互作用 钛与合金元素的相互作用 当钛及钛合金中氢含量小于0.020%（质量分数）时，可防止发生氢化物型氢脆。但应力感生氢化物型氢脆及可逆氢脆在钛合金中很难避免。 减少氢脆的主要措施就是减少氢含量，实践中则严格控制原材料，采用真空熔炼，在加热中严格控制加热气氛及采用一定的保护措施。 氢在钛合金中的应用。在钛及钛合金中氢可以造成各种氢脆源，引起低应力脆断，因此，利用此特性来制备钛及钛合金粉末。生成的TiH2可作为制备氢气的纯氢源。 钛与合金元素的相互作用 氮、氧和碳能提高钛合金的塑-脆转变温度，应尽量降低他们的含量，特别是氧含量。国内外出现的“ELI”级合金间隙元素含量低，可改善合金的低温性能，可提高合金常温韧性指标。 锡和锆在α钛和β钛中均有较大的固溶度，它们都能使纯钛的室温抗拉强度升高，塑性降低，锆和锡还能提高钛的高温拉伸性能。主要起固溶强化作用。图1-45 钛与合金元素的相互作用 钛合金的相变 钛合金的同素异构转变，当纯钛自高温缓慢冷却至882.5℃时，体心立方晶格的β相转变成密排六方晶格的α相。 β相在