工厂实战,残料判别与清角教程.pptVIP

* 程式制作時的 (之一) 前言 對於一位程式設計者來說,程式制作的 好與不好其關鍵就在於對殘料判別是否准確,我們通過殘料的判別去了解工件的留料狀況,通過殘料的判別去選擇合理的刀具,通過殘料的判別去確定哪些部位需要后工段(如放電)到位等等. 其實我們每天都在做同樣的事情,“判別殘料”.但一直都沒有做好,原因在哪里?殘料判別的准確性給我們帶來的經濟效益也是非常明顯的,如果殘料判別不清則會使制造成本大大提高.如:轉角處吃刀量過大造成工件振刀過切或是斷刀或是刀具磨損加快以及空刀太多等等.還有對於轉角處銑刀無法到位但我們可清到近似.從而就減少后工段的放電加工.這就要求我們能夠清楚的知道什麼樣的工件,在什麼樣的情況下,選用什麼樣的刀加工之后留有多少殘料,是否滿足客戶之要求.下面我就對這一情況加以介紹. 以F107M001為例: 工件特點: 1.粉紅色面為1度斜面 2.青色面為水平面 3.側面的綠色面為直面 (放大圖) 1度斜面 平面 放大圖 此面為垂直面 工件在加工中有可能出現的現象: 1.在加工前加工者就判定放大圖的轉角處CNC無法加工到位. 2.有的認為此轉角處需拆電極進行放電加工. 對上面的兩個結論我們進行分析: 對於前者所說工件轉角處CNC無法加工到位這一結論在理論上是正確的,但對於后者所說此處到底是否需要拆電極進行放電加工呢?下面我們就通一些計算公式來計算一下,看看我們用多大的刀銑過之后會留有多少殘料,以此來確定我們應該怎樣做.去達到我們經常挂在嘴邊的快字以及成本問題. 3 1 2 4 我們將刀具分成1,2,3,4,四個點,以此 來確定刀具與工件所接觸的位置.由 圖我們就不難看出刀具在切削時的 實際與工件接觸點是:點1與工件側面 接觸,點2與工件底部接觸,而點3和點4 實際不與工件接觸. 工件 刀具 2 4 1,3 1 3 2,4 1 2 4 3 清角程式路徑 放大圖 清角后留料情況(紅色部分) 刀半徑 H(最大殘料) 線架構 由圖可以看出留料范圍在刀半徑 中心到側面的范圍之內,而最大留 料處就是線條1與底部和側面所相 交之棱線的距離H(殘料高).而 線條1則是由刀具上的點1所產 生出來的軌跡線,線條2則是由 點2所產生出來的軌跡線.兩線 之間構成一段拋物線,則是工件所 留料的區域.那麼最大殘料是多少 呢?請看下一張. 線條1 線條2 拋物線 α 最大殘料(H) 刀具半經(D/2) 底面夾角α 由圖我們可以得出: H=D/2*Sinα 放大圖 舉例: 若底部為2度的斜面用ψ2刀具加工之后留有多少殘料? 最大殘料H=D/2*Sinα=1*Sin2° = 0.035 可接受 因此我們可以得出結論: 殘料的大小是由刀具半徑(D)和底部夾角(α)所決定的. *