煤矿开采学+第三章.pptVIP

重点：三种回采工艺方式及其工艺过程 难点：回采工艺中各工序在时间和空间上的配合关系的理解。 目的：掌握各种回采工艺方式及其工艺过程，了解各种回采工艺方式的选择和工作面回采工艺设计方法。 3.1 爆破采煤回采工艺 工作面采煤方式为爆破落煤的回采工艺称为“炮采”，就炮采工艺的发展可分为三个阶段： 第一阶段（解放初～60年代初）：推行长壁式采煤法、拆移式运输机、木支护，劳动强度大； 第二阶段（60年代中～70年代末）：改运输机为能力大、能整体移动、可弯曲，改木支护为摩檫式金属支柱，效率较高、劳动强度降低； 第三阶段（80年代迄今）：微差爆破技术落煤，工作面设备及手段更新、加快了各工序的速度，采用防炮崩单体液压支柱、切顶墩柱支护，采用大功率、双速双中链运输机，并装有铲煤板和可移动挡煤板，可使80～90%的煤自装，效率高、劳动强度低。 爆破采煤回采工艺过程：打眼放炮落煤、人工装煤、刮板运输机运煤、移溜、人工支护和回柱放顶等。 一．打眼放炮落煤 包括：打眼、装药、填炮泥、连线、放炮等工序 炮眼布置形式： 单排眼—用于薄煤层或软煤。 双排眼（对眼、三花眼、三角眼）—用于中厚煤层，煤质中硬用对眼；软煤用三花眼；煤层上部软或顶板易破碎时用三角眼。 三排眼（五花眼）—用于煤质坚硬、采高大的工作面。 二．装煤 ①爆破装煤：31～37% ②人工装煤 ③机械装煤 三．运煤 刮板运输机类型 移溜设备 四．支护 设备：金属支柱、单体液压支柱（高档炮采）、金属顶梁、π型梁、滑移支架、悬移支架、切顶墩柱 支护形式： 二四排控顶（见四回二）、三四排控顶（见四回一）、三五排控顶（见五回二） 齐梁齐柱、错梁齐柱、错梁错柱、走向棚、倾斜棚 柱距与排距：柱距800～1000mm，排距1.0m、1.2m 二．装煤 普采工作面采煤机会自行装煤，其装煤过程是利用滚筒上的螺旋叶片和弧型挡煤板共同作用来完成。 三．运煤 刮板运输机类型:可弯曲刮板输送机，目前有强力、双中链的刮板输送机。 移溜设备:液压式推移千斤顶，工作面每6m 设一台，机头机尾各设3台。 四．支护 设备：金属支柱、单体液压支柱（高档炮采）、金属顶梁、π型梁、滑移支架、悬移支架、切顶墩柱 支护形式： 二四排控顶（见四回二）、三四排控顶（见四回一）、三五排控顶（见五回二） 齐梁齐柱、错梁齐柱、错梁错柱、走向棚、倾斜棚 梁与柱的配合方式分为正悬臂和倒悬臂 正悬臂：支架悬臂的长段在煤壁一侧 倒悬臂：支架悬臂的长段在采空区一侧 柱距与排距：柱距800～1000mm，排距1.0m、1.2m 控顶距—在支护设备支撑下工作面回采空间的最大宽度 最大控顶距—工作面空间允许的最大宽度 最小控顶距—回采工作所需要的工作面最小宽度 放顶距—每次允许跨落的顶板（放顶）宽度，放顶距=最大控顶距-最小控顶距 空顶距：支护物前端到煤壁的距离 五．回柱放顶（采空区处理） 回柱机械：回柱绞车 回柱顺序：依次或分段 放顶：切顶墩柱、木垛、排柱、丛柱等 支柱的选择： 支柱类型是根据工作面矿山压力大小来选择，支柱高度是根据煤层的采高来确定，保证支柱的最小支撑高度小于工作面最小采高并考虑一定的顶板下沉量和50mm的卸载高度、支柱最大支撑高度能达到最大采高加上200mm的富裕量, 则按下式计算： Hmax=Mmax-S1+h Hmin=Mmin-S2-a 支柱的密度：n=Pt/（ηRt） 六．高档普采 工作面除支护采用单体液压支柱外其余均与普采相同，目前高档普采发展的几个特点是： ①?? 采用双滚筒无链牵引采煤机 ②?? 采用封底式双速侧卸刮板输送机 ③?? 采用“∏”型长钢梁对梁布置、滑移支架、悬移支架等 ④?? 运输机巷布置转载机和可伸缩胶带输送机 3.5回采工艺方式的选择 一．综合机械化回采工艺适用条件 1． 煤层地质条件—条件好、构造少 2． 产量要求—大型矿井 3． 经济条件—能装备成套综采设备 二．普通机械化回采工艺适用条件 当经济上达不到综采工艺要求的大、中型矿井， 三．打眼放炮回采工艺适用条件 在没有产量要求的各种条件都可采用 3.7 回采工作面工艺设计 一．确定机采工作面开机率 计算公式： 二．确定机采工作面的生产能力 计算公式：