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主要施工方法 施工测量 测量精度保证措施 1、严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标GB50026-93）。 2、严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。 3、所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人，计算人，审核人签名。 4、所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。 5、测量控制点和水准点必须定期复测。 施测方法 垂直度的控制 采用经纬仪进行柱子的垂直度控制。每3～5条轴线选取一条竖向控制轴线，每层误差不超过3mm，总高度误差不超过10mm。 高层控制测量 基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点，并在30m附近另设标高控制线，每层误差不超过3mm，总高误差为±10mm。 仪器选择 T2经纬仪； 莱卡NA2水准仪； 50m钢尺、普通水准尺； 上述仪器须经有资质的检定单位检定合格且在有效使用期内。 施测依据 根据业主提供的测量控制点，严格执行《工程测量规范》（中华人民共和国国家标准GB50026-93）。 人工挖孔灌注桩施工 施工安全措施 人工挖（扩）孔桩是人力挖掘成孔，必须在保证安全的条件下作业。 1、从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。 2、在施工图会审和桩孔挖掘前，要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况应制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑，应事前向有关单位提出。 3、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。 4、为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工方法。 5、孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。 6、在孔口设水平移动式活动安全盖板，当提土桶提升到离地面约1.8m，推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上卸土后，再开盖板，放下提土桶装土，以防土块、操作人员掉入孔内伤人。采用电葫芦提升提土桶，桩孔四周应设安全栏杆。 7、孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊扶或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全吊线力。 8、吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。 9、施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防湿、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。 10、护壁要高出地表面200mm左右，以防杂物滚入孔内。孔周围要设置安全防护栏杆。 11、施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋。孔内有人时，孔上必须有人监督防护，不得擅离岗位。 12、当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测；挖孔时要时刻注意是否有有毒气体；特别是当孔深超过10m时要采取必要的通风措施，风量不宜少于25L/s。 13、挖出的土方应及时运走，机动车不得在桩孔附近通行。 14、加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。 15、灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作为停止，并不得在也底留人。 16、暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加0.8～1m高的围栏围蔽。 17、现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查；发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业；对违章作业有权制止。 挖孔的注意事项 1、开挖前，应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。 2、修筑第一节孔圈护壁（俗称开孔）应符合下列规定： a、孔圈中心线应和桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm。 b、第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100～150mm，并应高出现场地表面200mm左右。 3、修筑孔圈护壁就遵守下列规定： a、护厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。 b、桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性灌注完毕。 c、上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。 d、灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒等反复插捣。 e、不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。 f、护壁混凝土拌合料中宜掺入早强剂。 g、护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行。 h、发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。 i、同一水平面