第四章路面基层施工2材料.ppt

施工材料、机械与现场 施工材料、机械与现场 施工材料、机械与现场 施工材料、机械与现场 施工材料、机械与现场 * * * * * * * * * * * * * * * 抗裂性不足 导致面层 反射裂缝 冲刷能力 不足导致面层 唧浆、松散 强度不足 导致面层 疲劳破坏 半刚性基层在具有显著技术、经济优势的同时，存在下列突出问题。 半刚性基层 1.土 1）要易于粉碎，满足一定的级配，便于碾压成型。 2）最大粒径 37.5mm、40mm 3)颗粒组成 均匀系数10 4)液、塑性指数 硫酸盐、 有机质含量 压碎值 40、 17 0.25%(0.8%) 2%(10%) 30% 半刚性基层常用材料要求 2.水泥 硅酸盐水泥、矿渣水泥或火山灰水泥（终凝6h） 3.石灰 宜采用磨细生石灰（应在使用前7～10天充分消解成熟石灰） 4.工业废渣 粉煤灰烧失量一般要小于20% 煤渣最大粒径不应大于30mm 5.水 凡人或牲畜的饮用水均可用。 半刚性基层常用材料要求 混合料组成设计 制备混合料 重型击实试验 确定最佳含水量和最大干密度 制试件 进行无侧限抗压强度试验 选定合适的结合料剂量 第*张 4.3 半刚性基层施工 铺筑试验路 厂拌法施工 路拌法施工 施工应注意的问题 (一)、铺筑试验路段 高速公路、一级公路以及在特殊地区或采用新技术、新工艺、新材料进行路基施工时,应采用不同的施工方案做试验路段,从中选出路基施工的最佳方案指导全线施工。 试验路段位置应选择在地质条件、断面型式均具有代表性的地段,路段长度不宜小于100M。 目的：（1）优化施工工艺 （2）检验施工设备的可靠性 （3）制定可行的施工组织计划 （4）提出质量控制措施 (二)、场(厂）拌法施工 场拌法施工工艺 下承层准备与施工放样 备料 拌和与摊铺 碾压 养生与交通管制 （1）下承层准备与施工放样 下承层准备（底基层或土基） a 应满足质量标准（施工规范及设计文件）。 b 平整、密实、无松散和“无弹簧”等不良现象。 c 满足高程、和横断面宽度等几何尺寸的要求。 （1）下承层准备与施工放样 施工放样 a 恢复路中线， b 直线段每隔20米，曲线段每隔10~15米设一中桩， c 路缘设置指示桩，标明设计高程和松铺厚度。 （2）、备料 备料原则： a、原材料符合质量要求； b、不同原材料分别堆放，不得混杂； c、水泥防潮、石灰消解； d、防止雨淋。 （3）拌和与摊铺 a、拌和设备：强制式、双转轴桨叶式或者跌落式拌和机等 b、拌和时含水量:水泥和工业废渣稳定类比最佳含水量大1~2%；石灰稳定类比最佳含水量少1~2%。 c、运输过程应避免水分流失； d、水泥和水泥石灰稳定类要求尽快拌和摊铺碾压成型，工业废渣稳定类也要求24小时内完成； e、高等级公路要求应用摊铺机、或专用稳定土摊铺设备。 ? ? 水泥稳定碎石拌和场 水泥稳定碎石拌和场 拌和场冷料仓出料口 拌和场水泥罐 施工现场 ? ? 水泥稳定碎石混合料运输 水泥稳定碎石混合料摊铺 水泥稳定碎石混合料摊铺 水泥稳定碎石混合料摊铺 ? 水泥稳定碎石摊铺 （4）碾压 碾压设备：12t以上振动压路机，三轮压路机或轮胎式压路机。 碾压原则： 先轻后重，先慢后快，先边后中！ 压实标准： 应符合设计规定的压实度要求。 ? ? 水泥稳定碎石混合料基层碾压 水泥稳定碎石混合料基层碾压 水泥稳定碎石混合料基层碾压 水泥稳定碎石混合料基层养生 （5）养生与交通管制 注意事项： a、保湿养生， 养生周期不少于7d； b、水泥稳定类碾压完成后立即开始养生，石灰或工业废渣类碾压完成3d内开始养生； c、进行交通管制，限制重型车辆通过。 水泥稳定碎石基层养生 * （三）路拌法施工 准备下承层 施工测量 备料 摊铺 拌和 整平与碾压成型 初期养护 * (四）施工中应注意的几个问题： 1 施工季节 宜在春未或夏季组织施工，施工期的最低气温应在5℃以上。 保证在冻前有一定成型期： 水泥：0.5-1个月 石灰、二灰：1-1.5个月 在雨季施工时，勿遭雨淋，并采取措施排除表面水，勿使运到路上的集料过分潮湿。 * 2 水泥稳定类材料施工作业长度的确定 应综合考虑水