数控机床重点分析.ppt

数控机床的发展历程和趋势 姓名：齐勇 导师：张旭 主要内容 数控机床的发展历程； 数控机床的发展趋势； 我国数控机床的发展现状； 结束语。 一、数控机床的发展历程 数控机床(Numerical Control Machine Tools)是用数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。 ?? 数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，其过程大致如下： 1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。 1949年，该公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同研究，并于1952年试制成功第一台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。 1959年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心( MC Machining Center)，使数控装置进入了第二代。 1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。 60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的数控系统(简称 DNC)，又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称 CNC)，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。 1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称 MNC)，这是第五代数控系统。 20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。 20世纪90年代后期，出现了PC+CNC智能数控系统，即以PC机为控制系统的硬件部分，在PC机上安装NC软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现智能化，网络化制造。 ??? 二、数控机床的发展趋势 2.1 体系开放化 2.2 系统软件化 2.3 智能化 2.4 信息网络化 2.5 高速化 2.6 高精度化 2.7 功能复合化 功能复合化后的效果图 2.8 多轴加工化 2.9 绿色化 案例一：森精机NMV8000加工中心 案例二：STUDER S242车磨复合加工机床 三、我国数控机床的发展现状 三、我国数控机床的发展现状 四、结束语 目前，数控机床的发展日新月异，体系开放化、系统软件化、智能化、信息网络化、高精度化、复合化、多轴加工、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。 中国作为一个制造大国，主要还是依靠劳动力、价格、资源等方面的比较优势，而在产品的技术创新与自主开发方面与国外同行的差距还很大。中国的数控产业不能安于现状，应该抓住机会不断发展，努力发展自己的先进技术，加大技术创新与人才培训力度，提高企业综合服务能力，努力缩短与发达国家之间的差距。力争早日实现数控机床产品从低端到高端、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变，实现从中国制造到中国创造、从制造大国到制造强国的转变。 图 8? NMV8000立式加工中心 NMV8000加工中心绿色化的主要特征如下：1）采用动柱动梁箱中箱结构，移动部件质量轻，减少驱动功率。2)?工作台采用台中台直接驱动方式，提高了传动效率。3)?排屑路径通畅，减少机床热变形。 图 9? S242 车磨复合机床 为了大幅度提高轴类高精度零件的加工效率，Studer公司推出硬车削和磨削复合的机床，可配置左右、正斜砂轮架和转塔刀架，三种横向砂轮架和刀架可有15种配置方案，其中之一如图9所示。 S242车磨复合加工机床绿色化的主要特征如下：　　1）?床身采用Granitan S103人造花岗石。　　2）?硬车时干切削，不使用冷却液。　　3）采用斜床身，排屑路径通畅，切屑不与床身直接接触，保持机床的热稳定性。 3.1 不断加强技术创新是提高国产数控机床水平的关键 ??? 国产数控机床缺乏核心技术，从高性能数控系统到关键功能部件基本都依赖进口，即使近几年有些国内制造商艰难地创出了自己的品牌，但其产品的功能、