第6章典型液压系统分析要点.pptVIP

page # 第6章　典型液压系统分析 第6章　典型液压系统分析 第6章　典型液压系统分析 第6章　典型液压系统分析 第6章　典型液压系统分析 第6章　典型液压系统分析 第6章　典型液压系统分析 第6章　典型液压系统分析 第6章　典型液压系统分析 第6章　典型液压系统分析 第6章　典型液压系统分析 第6章　典型液压系统分析 第6章　典型液压系统分析 第6章　典型液压系统分析 第6章　典型液压系统分析 第6章　典型液压系统分析 第6章　典型液压系统分析 第6章　典型液压系统分析 第6章　典型液压系统分析 李永杰 乌海职业技术学院 液压传动　　　　　　 * 第六章　 典型液压系统分析 主 讲： 李 永 杰 教学目的 掌握阅读和正确分析复杂液压系统图的方法； 教学内容 动力滑台液压系统分析 1、液压系统组成： 　将实现各种不同运动的执行元件及其液压回路汇合起来，用液压泵组集中供油，形成一个网络，使液压设备实现特定的运动循环或工作，就构成了设备的液压传动系统，简称液压系统； 2、液压系统图： 　用规定的图形符号画出的液压系统原理图。它表明了组成液压系统的所有液压元件及它们之间相互连接的情况，还表明了各执行元件所实现的运动循环及循环的控制方式等，从而表明了整个液压系统的工作原理。 第一节　液压系统概述 压力机液压系统演示 3、分析和阅读较复杂的液压系统图的步骤： 　了解设备的功用及对液压系统动作和性能的要求； 　初步分析液压系统图，并按执行元件数将其分解为若干个子系统； 　对每个子系统进行分析：分析组成子系统的基本回路及各液压元件的作用，按执行元件的工作循环分析实现每步动作的进油和回油路线； 　归纳出设备液压系统的特点和使设备正常工作的要领，加深对整个液压系统的理解； 第一节　液压系统概述 1、设备用途： 　　是组合机床上用以实现进给运动的一种通用部件，其运动是靠液压缸驱动的。滑台台面上可安装动力箱、多轴箱及各种专用切削头等工作部件。滑台与床身、中间底座等通用部件可组成各种组合机床，完成钻、扩、铰、镗、铣、车、攻螺纹等工序的机械加工，并能按多种进给方式实现半自动工作循环。 2、对液压系统的要求： 　　组合机床一般为多刀加工，切削负荷变化大，快慢速差异大。故要求切削时速度低而平稳；空行程进退速度快；快慢速度转换平稳；系统效率高，发热少，功率利用合理。 第二节　组合机床动力滑台的液压系统分析 3、液压缸工作循环 需实现“快进→一工进→二工进→止位钉停留→快退→原位停止” 第二节　组合机床动力滑台的液压系统分析 4、系统说明： 　　该系统采用限压式变量叶片泵供油，用电液换向阀换向，用行程阀实现快慢速度转换，用串联调速阀实现两次工进速度的转换，且采用一个单杆活塞液压缸的中压系统，其最高工作压力不大于6.3MPa。 5、工作循环控制方式： 　　由固定在滑动工作台侧面上的挡块直接压行程阀换位，或碰行程开关控制电磁换向阀的通电顺序实现的。具体见电磁铁和行程阀工作顺序表 第二节　组合机床动力滑台的液压系统分析 第二节　组合机床动力滑台的液压系统分析 － － ＋ － 挡块压终点开关 原位停止 ± － ＋ － 时间继电器 快退 ＋ ＋ － ＋ 止位钉、压力继电器 止位钉停留 ＋ ＋ － ＋ 挡块压行程开关 二工进 ＋ － － ＋ 挡块压行程阀 一工进 － － － ＋ 启动按钮 快进 3YA 2YA 1YA 行程阀11 电磁铁 信号来源 液压缸工作循环 电磁铁和行程阀工作顺序表 “+”表示电磁铁通电或行程阀压下，“-”表示电磁铁或行程阀复位 6、动力滑台液压系统的工作原理 　1）快进 快进时压力低，液控顺序阀6关闭，变量泵1输出最大流量。 按下启动按钮，电磁铁1YA通电，电磁换向阀4左位接入系统，液动换向阀3在控制压力油作用下也将左位接入系统工作，其油路为 控制油路 进油路：泵1→阀4（左）→I1→阀3（左） 使阀3换为左位 回油路：阀3右端→L2→阀4（左）→油箱 （换向时间由L2调节） 第二节　组合机床动力滑台的液压系统分析 6、动力滑台液压系统的工作原理 　1）快进 主油路 进油路：泵1→单向阀2→阀3（左）→行程阀11→缸左腔 回油路：缸右腔→阀3(左)→单向阀7↑ 差动快进 这时液压缸两腔连通，滑台差动快进。节流阀L2可用以调节液动换向阀芯移动的速度，也即调节主换向阀的换向时间，以减小换向冲击。 第二节　组合机床动力滑台的液压系统分析 6、动力滑台液压系统的工作原理 　2）第一次工作进给 　　当滑台快进终了时，滑台上的挡块压下行程阀11，切断了快速运动的进油路。其控制油路未变，