纺织品前处理.docVIP

第三章 纺织品前处理 去除各种天然杂质； （2）浆料和沾上的油污 （3）提高织物的白度和吸水性，满足后续染整加工的要求 （2）提高柔软性，改善织物品质 第一节 棉织物的前处理 前处理的好坏对成品质量起着关键性的作用 前处理加工常常被成作VIP工序 一、原布准备 包括检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头等工作 (1) 原布检验 检验质量、发现问题，保证成品质量、避免损失 检验内容 原布规格：长度、幅宽、重量、经纬纱线密度和强力等指标 原布品质：缺经、断纬、跳纱、棉结、油污纱等 （2）翻布 分批：以订单为批号进行分批 分箱：每批布又可分成若干箱，便于加工输送 根据设备加工容量确定，一般为60～80匹 摆布：人工将布匹堆放在堆布板上，将两个布头拉出，布边整齐、正反一致 打印：在每箱布的两头上打上印记，标明原布品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期、翻布人代号等 （3）缝头 下机坯布 30～120m 将翻好的布匹逐箱逐批用缝纫机连接起来 环缝 平缝 二、烧毛 绒毛影响： 成品光洁度变差、容易沾染尘污等 毛羽脱落，染色不匀，印花轮廓不清 烧毛： 将平幅织物迅速通过火焰或擦过赤热的金属表面，去除绒毛。 机理： 布面上分散存在的绒毛很快升温并发生燃烧 布身比较厚实，升温较慢，当织物温度尚未升到着火点，已经离开火焰 既烧去绒毛又不损伤织物 烧毛设备 气体烧毛机、热板烧毛机和圆筒烧毛机 织物穿布路线 只烧正面 两面都烧 烧毛方式 灭火装置 灭火槽盛有热水或退浆液（稀烧碱或酶液） 干落布：蒸气灭火箱 刷毛或除尘方法 烧毛工艺 在使火焰具有足够高的温度，合理加快车速 §车速：稀薄织物120～150m/min，厚密织物为80～120m/min 纯棉织物：透烧法 涤/ 棉织物：切烧法，吹冷风和冷水辊 纺织涤纶受热性能发生变化，涤纶绒毛熔融成小球，染色形成疵病 烧毛质量评定 5级制标准，采用目测检查法对烧毛质量进行评级 1级 未烧毛坯布 2级 长毛较多 3级 基本没有长毛 4级 仅有较整齐短毛 5级 毛烧净 三、退浆 经纱上浆主要用的浆料有三大类： 淀粉（变性淀粉） 聚乙烯醇（PVA） 聚丙稀酸类 应用 纯棉和粘胶纤维 变性淀粉 涤棉和涤粘等 聚乙烯醇和变性淀粉的混合浆、变性淀粉和聚丙烯酸酯混合浆，或加入羧甲基纤维素 涤纶或锦纶等合成纤维 聚乙烯醇和丙烯酸类等浆料 上浆率一般为4％～15％ 目的： 尽可能多地去除坯布上的浆料，纺织坯布上的浆料玷污染整工作液和阻碍染化料向纤维内部渗透 （一）浆料特性 淀粉 大多数品种含15～25％的直链淀粉和75～85％的支链淀粉 直链淀粉 α-1,4-苷键 支链淀粉 存在少量的1,6- 苷键和 1,4-苷键 对碱稳定，在稀碱液里膨化 对酸较不稳定，水解 氧化剂氧化 2.变性淀粉 第一代：降解淀粉，化学方法（酸或氧化剂）或物理方法使淀粉大分子降解 降低粘度、增加流动性、提高使用浓度 酸解淀粉、氧化淀粉和糊精等 纯棉织物上浆主体浆料 在涤/棉上浆中，可取代10～30％的PVA 中、高浓度上浆工艺 第二代变性淀粉－－淀粉衍生物 酯化、醚化或交联反应，在羟基上引入一个基团或引入一个低分子物 减弱相互之间作用力，提高热粘度稳定性和对合成纤维粘附性，改善浆膜柔韧性 可取代10～50％左右的PVA 第三代变性淀粉——接枝淀粉 引入有一定聚合度的高分子化合物的接枝侧链 兼有淀粉和合成淀粉的特性 良好的亲水性和对合成纤维良好的粘附性 涤棉混纺可取代50％～70％（100％）的PVA 2.聚乙烯醇（PVA） 主要用于合成纤维上浆 难以降解，部分国家禁止使用 3.聚丙烯酸类 对纤维粘着力强，对环境影响小 喷水织机化纤长丝上浆主体浆料 棉、粘胶、苎麻和涤/棉的辅助浆料 4.CMC 纤维素的衍生物 主要和淀粉等混用 （二）退浆工艺 碱退浆 适用性强，可用于各种天然和合成浆料退浆 常采用丝光的废碱液，成本较低 退浆率较低，约为50％～70％ 对棉纤维上的杂质有一定分解和去除作用 退浆特点 在热碱液中，淀粉和变性淀粉、羧甲基纤维素等天然浆料以及PVA和PA类等合成浆料，发生溶胀，从凝胶状态转变为溶胶状态，与纤维的粘附作用变松，再经机械作用，从织物上脱落 部分浆料可生成水溶性较高的钠盐，溶解度增大 对天然杂质去除较多，尤其是棉籽壳 PVA受热后，浆料去除困难，最好在烧毛和预热定形前退浆 无化学降解作用，要及时水洗，避免重新粘附 （2）退浆工艺流程 轧碱－打卷堆置或汽蒸—水洗 平幅轧碱—平幅蒸箱中汽蒸或打卷堆置 2.酸退浆 多用于棉布退浆，成本