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特种废水处理技术 肉类加工废水处理技术： SBR工艺在肉类加工废水处理中的应用 SBR工艺在肉类加工废水处理中的应用 摘要　介绍了采用沉淀-SBR 组合工艺处理某肉类加工废水的工程设计调试及运行情况,并对系统调试出现的问题进行了阐述。工程实践表明,该组合工艺具有较好的抗冲击负荷能力,能够很好地达到降解有机物和去除NH3-N 的目的,处理后水质达到国家《肉类加工工业水污染物排放标准》( GB13457—92)一级排放标准 关键词　肉类加工废水　同步硝化反硝化　SBR 工艺　沉淀 引言 肉类加工工业是食品工业中主要排污大户, 全国每年排放废水占废水总排放量的6%左右。肉类加工废水主要来自宰前饲养、屠宰、肉制品综合利用等排出的污水, 主要是屠宰废水。肉类加工废水的特点是含有大量的血污、油脂、蛋白、碎肉、畜毛、碎骨、内脏杂物、未消化食物、粪便和多种病原微生物, 污水带有令人不适的血红色和使人厌恶的腥臭味, 悬浮物浓度很高,是一种典型的有机废水。该废水中一般不含重金属及有毒化学物质, 但富含蛋白质及油脂, 含盐量也较高。这些生产污水如不经处理直接外排, 将严重破坏环境, 污染地表水源, 危害人民身体健康。我国对肉类加工工业废水的排放单独制订了国家排放标准GB13457一92《肉类加工工业水污染物排放标准》, 肉类加工废水的排放, 必须符合此标准的规定。 1.处理工艺简介 肉类加工废水属易于生物降解的高悬浮物有机废水, 其水质、水量变化范围较大。一是具有明显的季节性, 其排水量在一年中变化较大二是具有非连续性, 在一日之中变化较大, 时变化系数一般可达2.0以上。目前对该类废水的治理, 均采用以生物法为主的处理工艺, 包括好氧、厌氧、兼氧等处理系统。活性污泥法是目前我国肉类加工废水处理中应用最普遍且最成熟的方法。其曝气方式可采用浅层曝气、射流曝气、延时曝气、氧化沟等。而工艺是近几年来在全球被广泛认同和采用的一种有机污水处理技术,它集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池, 无污泥回流系统, 因此具有工艺简单、占地面积少、投资省、抗冲击负荷强等优点。非常适合肉类加工企业多为一班生产、水质和水量波动大的情况。 2.工艺流程 屠宰废水经格栅去除污水中较大渣滓污染物质如碎骨、内脏碎块、碎皮肉等较大物质, 既能保证水泵正常运转, 又能减少水泵磨损, 然后进人隔油沉砂池, 去除污水中油脂及浮渣后进人调节池。调节池不但起均质均量的作用, 储存废水, 而且设置潜水搅拌机, 将污水与污泥充分混合, 起到水解酸化作用。然后利用地势自流进人SBR反应池,在此完成曝气、氧化、沉淀、滗水和排出剩余污泥各工序。污水中各污染物去除率分别为BOD595%、CODCr95%、SS90%、。滗出的清水进入接触沉淀器, 去除细小悬浮物、油脂等。池内剩余污泥经潜污泵排入污泥池进行浓缩, 污泥池上清液回流至调节池。剩余污泥在污泥池中消化及无害化处理后, 定期用真空吸粪车吸走, 可作为农家肥。 3.工程实例 　某一肉类食品有限责任公司目前主要从事畜牧、家禽、水产和野兔等产品的收购、加工及畜禽饲养业务,随着企业生产规模的扩大,外排的生产废水量也逐渐增大。为使企业生产废水达标排放,选择了一种造价和运行费用低,运行稳定,管理简便的废水处理工艺。 3.1 废水水质、水量及排放标准 根据公司的生猪宰杀规模、水量情况及生产现状条件,确定废水处理规模为50 m3 / d。考虑公司最大生产量及远期发展情况,设计能力为100 m3 / d。该公司在生产过程中,基本做到血液、猪毛回收,内脏集中处理,生产废水中的血液和蛋白质物质大大削减,但其中的粪便随冲洗水一同排出,其固体悬浮物含量相对较高。设计进水水质根据该公司提供的水质监测资料及类似企业生产废水水质确定,出水执行国家《肉类加工工业水污染物排放标准》( GB 13457 —92) 一级排放标准。具体设计进水水质和排放标准见表1 。 3.2 工艺流程及主要构筑物设计参数 近年来,国内外肉类加工废水常用化学法、生物法、厌氧生物处理以及组合工艺处理,其中生化法组合工艺应用较多。针对该公司肉类加工废水可生化性强、生物残体量大、悬浮物含量高、规模小且流量变化大的特点,将经细格网拦截大固体颗粒及猪毛后的废水先进行沉淀,并将该沉淀池设计成具有调节功能的沉淀池,池容积在满足沉淀池技术要求的基础上,再满足调节12 h 进水量的要求,有效容积为50 m3 。由于HRT 较长,调节池在一定程度上起到了水解酸化作用,使油脂、表面活性剂等大分子有机物得到一定程度的降解,再加入少量PAC 混凝沉淀后,可去除水中的悬浮物、浮化油和胶体物质。采用“沉淀—SBR”组合处理工艺,其工艺流程见图1。SBR 反应池主要用于降解有机物,是整个工艺的核