C7620型卡盘多刀半自动车床床头箱设计(机自0906单晖)(最终版).docx

机械课程设计 课程设计说明书 设计题目：C7620型卡盘多刀半自动车床床头箱设计 设计者：单晖 班级学号：0401090611 指导教师：李楠 江南大学 2012年9月3日—2012年9月23日 C7620型卡盘多刀半自动车床床头箱设计 [摘要] 本次设计为C7620型卡盘多刀半自动车床的床头箱设计。 该车床是用于加工盘套类零件的高效率机床，主传动采用双速电机，结构简单。前后刀架的纵向与横向进给由液压驱动，并分别用节流阀调节进给量，液压系统采用集成块安装。机床由电气——液压控制，并用插孔板调节程序，实现加工过程自动循环。 首先根据本次设计的主要参数进行机床转速的确定，拟定传动方案，确定出床头箱的转速图和变速传动系统图。选定齿轮的齿数，通过验算主轴的转速误差是否在误差值的允许范围内，从而确定设计的齿轮是否达到设计要求。根据《机床设计手册》和已经确定的床头箱转速图，计算主轴、各传动轴以及各齿轮的计算转速，进而确定齿轮的模数和材料，完成齿轮的设计。注意到本次设计中双速电机的特点，根据主动带轮传递的功率选择三角胶带的型号，确定胶带长度以及根数等，进一步计算传动轴和主轴的轴径，选择花键的型号，完成皮带和各个轴的设计，至此完成车床床头箱内主要零件的设计。 接下来针对齿轮的模数以及传动轴（中轴）的刚度和强度、轴承寿命等进行校核验算，达到合格后即初步完成了车床床头箱的整体设计。 [关键词] 床头箱 齿轮 轴 三角胶带 引 言 C7620卡盘多刀半自动车床是一种以加工盘类零件为主的高效率机床,该机床配有前后两个刀架,能对零件进行端面、外圆、内孔及斜锥等多种工序的加工。 由于本机床主传动系统采用双速电机驱动,所以前后刀架在一次自动循环中能根据零件直径的不同,自动变换两种不同的进给速度。机床前后刀架的驱动和工件的夹松都是采用液压控制的,由于在电器部分采用了步进程序控制线路组成的预选工艺卡片(即插销板),配合行程挡铁的调整,可以实现本机床所提出的各种自动循环。 在机床设计开始时需要先确定相关的参数，它是其它设计的根据，影响到产品是否可以满足实际要求，这是设计的关键一步。机床参数有主基本参数与基本参数。主参数是机车参数中最重要的，它直接反映机床的加工能力和特性，决定和影响其它基本参数。 一﹑ 床头箱的总体结构方案的拟定 机床床头箱用于使主运动的执行零件（如：主轴、工作台、滑枕等）变速、起动、停止和改变运动方向等，因此，变速箱所包含的机构大致有：作为传动链连接用的定比传动副，变速机构起动后停止以及换向机构、制动机构、操纵机构和润滑装置等。 箱体内各轴线的布置与箱体的形状有关，在轴线的布置方向，就可以排在一个竖直平面内，便于制造装配和维修，但是，正因为各个轴线一线排列，各传动组就只能串联的，无法用分支传动，床身较长，故为了减少传动轴承间的跨距常加轴肩。 一般情况下一对相啮合的齿轮宽度应该是相同的，但考虑到操纵机构的定位，不可能很准确，拔叉也存在误差和磨损，使用时会发生错位，在齿轮啮合时，只有部分齿轮宽参加工作，会使齿轮寿命降低，为此，在轴向不是要求很紧凑的情况下，可以使小齿轮比大齿轮宽1—2mm，而带来的缺点是轴向尺寸有所增加。 二﹑ 机床床头箱设计 机床转速确定 根据Z=8,φ=1.41 ,nmin=90r/min , nmax=1000r/min，查《机械制造技术装备及设计》中的表3-3可得，主轴的各级转速为：90、125、180、250、355、500、710、1000。 （二） 拟定传动方案 转速级数：Z=8，根据①传动副前多后少②传动线前密后疏③降速前缓后急的三原则，可确定结构方案为：8=21×22×24，但考虑到所设计机床的实际情况，采用双速电动机驱动，双速电动机是动力源，必须为第一变速组（电变速组）；但级比是2，除可为混合公比传动系统的变型基本组外，不可能是常规传动系统的基本组，只能作为第一扩大组。因此，机床采用双速电动机时，传动顺序和扩大顺序不一致。由于传动系统的公比是1.41，故基本组的传动副数为2。因此，确定其传动最佳方案：8=22×21×24。 （三） 主轴箱转速图 图1 结构式： 8=22×21×24 （四） 变速传动系统图 图2 三、确定各齿轮的齿数 当各变速组的传动比确定之后，可确定齿轮的齿数。对于定传动比的齿轮齿数和带轮直径，可依据《机械设计手册》推荐的计算方法确定。对于变速组内的齿轮的齿数，如果传动比是标准公比的整数次方时，变速组内每对齿轮的齿数和 Sz及小齿轮的齿数可以从《机械制造装备技术基础》表2-8中选取。 （一） 变速组a： Ⅰ轴——Ⅱ轴： =0.625=1 由于两个传动比均小于1，故取其倒数，即按，，则查表2-7，存在这二个传动比的Sz分别有： ，Sz=…109,111,112,113,114,116